Metalurgia, fundición y forja

Los nombres y composiciones de metales elementales específicos y materiales metálicos mixtos.

• Alloyant
  Elemento o material que se añade a un metal base para modificar sus propiedades físicas o químicas.
• Aluminium bronze
  Familia de aleaciones a base de cobre que contienen un porcentaje significativo de aluminio.
• Amalgam
  Aleación formada al combinar mercurio con otro metal.
• Bean shottambién bean-shot copper
  Pequeños perdigones de cobre refinado que se forman al verter el metal fundido en agua.
• Bean-shot coppertambién bean shot
  Cobre que se ha granulado en pequeños perdigones vertiéndolo en agua fría.
• Bimetaltambién bimetallic strip, thermostatic bimetal
  Material compuesto formado por dos capas de metal diferentes unidas entre sí.
• BMS
  Acero dulce brillante, un acero de bajo contenido en carbono que ha sido acabado en frío para obtener una superficie lisa.
• Bronzing
  Proceso de aplicación de un revestimiento de bronce o un acabado químico similar al bronce sobre una superficie metálica.
• Cuprotitanium
  Una aleación madre de cobre y titanio utilizada como aditivo en la producción de metales.
• Duplex
  Una estructura metalúrgica que consiste en una mezcla aproximadamente igual de dos fases distintas.
• Duralumin
  Nombre comercial histórico de una aleación de aluminio ligera y resistente que contiene cobre y magnesio.
• High-entropy alloytambién HEA
  Material metálico fabricado a partir de cinco o más elementos en proporciones aproximadamente iguales.
• Iron
  Elemento metálico base y constituyente principal del acero y de la fundición de hierro.
• Manganesic
  Que contiene o está relacionado con una alta proporción del elemento manganeso.
• Niello
  Aleación metálica negra de azufre, cobre, plata o plomo utilizada para la decoración de superficies.
• Refractory metal
  Clase de elementos metálicos muy resistentes al calor y al desgaste, que suelen fundirse por encima de los 2000 °C.
• Russia iron
  Tipo histórico de chapa de hierro acabada con un revestimiento brillante de óxido azul-negro.
• Sable iron
  Grado histórico premium de chapa de hierro rusa, conocida por su acabado de óxido impecable.
• Steel
  Aleación fuerte y maleable de hierro y carbono utilizada ampliamente en estructuras y herramientas.
• STStambién Special treatment steel
  Special treatment steel, una chapa de blindaje homogénea diseñada para aplicaciones navales y militares.
• Superalloytambién high-performance alloy
  Un metal de alto rendimiento diseñado para conservar una resistencia mecánica excepcional y resistir la degradación superficial a temperaturas extremas.
• Superduplextambién Superduplex stainless steel
  Un acero inoxidable de alta aleación con una mezcla equitativa de austenita y ferrita para una resistencia extrema a la corrosión.
• Tutania
  Una aleación histórica de metal blanco compuesta de cobre, antimonio, zinc y estaño.
• Zircaloy
  Familia de aleaciones de circonio diseñadas para entornos de reactores nucleares.

Los procesos químicos y físicos utilizados para separar los metales base de los minerales en bruto.

• Almond furnace
  Horno de refino histórico utilizado para separar metales valiosos de la escoria y las cenizas.
• Archaeometallurgy
  Estudio científico de la extracción, fundición y trabajo de metales históricos y prehistóricos.
• Basic processtambién Gilchrist-Thomas process, basic Bessemer process
  Método de fabricación de acero que utiliza revestimientos de horno alcalinos y fundentes para eliminar el fósforo.
• Bessemer process
  Método histórico para la producción masiva de acero mediante el soplado de aire a través de arrabio fundido.
• Black copper
  Forma impura e intermedia de cobre producida durante el proceso de fundición.
• Blast furnace
  Reactor de fundición vertical masivo utilizado para reducir el mineral de hierro en arrabio líquido.
• Blow in
  Proceso cuidadoso de varios días para poner en marcha un alto horno frío.
• Burdentambién charge
  Mezcla sólida de mineral, combustible y fundente que se carga por la parte superior de un horno de fundición.
• Cazo process
  Método histórico para extraer plata de los minerales hirviéndolos en un recipiente de cobre con salmuera.
• Converter
  Un recipiente revestido de refractario donde se sopla aire u oxígeno a través del metal fundido para oxidar las impurezas.
• Converting furnace
  Un horno histórico utilizado para transformar el hierro forjado en acero calentándolo con carbón vegetal en cajas selladas.
• Deadmelt
  Mantener el acero fundido a una temperatura alta para permitir la desoxidación.
• Debismuthization
  El proceso metalúrgico de extracción de impurezas de bismuto del plomo refinado.
• Departertambién parter
  Término histórico para un refinador que separa los metales preciosos entre sí o de los metales base.
• Desiliconisationtambién desiliconization
  La eliminación química del silicio del hierro fundido antes de su conversión en acero.
• DRItambién direct reduced iron, sponge iron
  Hierro de reducción directa (DRI), una fuente de hierro producida mediante la reducción de mineral sin llegar a fundirlo.
• Forestone
  Un bloque de hierro fundido ajustable utilizado en los hornos históricos de fundición de plomo.
• Foxtail
  Las cenizas o escorias finales producidas durante el refino del hierro.
• Gad
  Antigua unidad de medida para un tocho de hierro, normalmente de unas 100 libras.
• Granulated steel
  Acero producido al templar arrabio fundido en agua para formar pequeños gránulos.
• Greillade
  Mineral de hierro triturado de forma gruesa preparado para la reducción directa tradicional.
• Grundy
  Arrabio que ha sido granulado o transformado en pequeños perdigones. Jerga del oficio
• Hardhead
  Material residual no fundido o compuestos metálicos duros que quedan tras la fundición. Jerga del oficio
• Hydriding
  Proceso de reducción que utiliza gas hidrógeno a altas temperaturas para convertir los minerales metálicos en metal puro.
• Kingpiece
  La torta convexa final de metal solidificado que queda en el fondo de un horno después de una colada.
• Knobble
  Afinar el hierro pudelado para convertirlo en hierro forjado de alta calidad en un hogar de carbón vegetal especializado.
• Lancet
  Una barra pesada de hierro utilizada para perforar el tapón de arcilla de la piquera de un horno. Jerga del oficio
• Liquate
  Separar una mezcla de metales calentándola hasta que el componente con el punto de fusión más bajo se escurra.
• Liquation
  El proceso de separación de metales con diferentes puntos de fusión mediante la fusión parcial de la mezcla.
• Louptambién loop, bloom
  Una masa caliente y esponjosa de hierro reducido lista para ser consolidada mediante martillado.
• Overpole
  Eliminar demasiado oxígeno del cobre fundido durante el proceso de reducción con varas de madera (poling).
• Pachuca tanktambién Brown tank
  Recipiente cilíndrico alto utilizado para agitar pulpas de mineral pulverizado con aire comprimido.
• Pernot furnace
  Horno de fabricación de acero histórico que cuenta con una solera circular giratoria.
• Piña
  Masa en forma de cono de amalgama de plata preparada para la destilación.
• Pig iron
  El hierro bruto con alto contenido de carbono que se extrae directamente de un alto horno.
• Pistol pipe
  Tubo de hierro curvado histórico utilizado para precalentar el aire del alto horno.
• Poletambién poling
  El proceso de eliminar el exceso de oxígeno del cobre fundido para evitar la fragilidad.
• Puddle balltambién loup, ball
  Masa esponjosa de hierro forjado caliente recogida de un horno de pudelado.
• Puddling
  Proceso histórico de conversión de pig iron en hierro forjado mediante agitación en un horno de reverbero.
• Reduce
  Eliminar el oxígeno u otros elementos no metálicos de un mineral para obtener metal base.
• Reductive
  Que describe un entorno o proceso químico que elimina el oxígeno de un mineral metálico.
• Regenerative furnacetambién Siemens furnace, open-hearth furnace
  Horno de alta temperatura que captura el calor de sus propios gases de escape para precalentar el aire de combustión entrante.
• Resmelt
  Volver a procesar metal o escoria previamente fundidos en un horno para mejorar su pureza.
• Reverberate
  Calentar el metal reflejando las llamas y los gases calientes hacia abajo desde la bóveda del horno.
• Roast
  Calentar un mineral al aire sin llegar a fundirlo, eliminando el azufre y la humedad.
• Scaffoldtambién scaffolding, bridge
  Masa sólida de material fundido que forma una obstrucción en el interior de un alto horno. Jerga del oficio
• Scoriatambién dross, cinder
  Escoria porosa y costrosa que queda tras fundir el metal de su mineral.
• Shot sampletambién granulated sample
  Muestra granulada de metal creada al verter una pequeña cantidad de la colada en agua fría.
• Slaggability
  Capacidad de las impurezas de un mineral para fundirse y separarse del metal objetivo en forma de escoria.
• Slaggable
  Capaz de convertirse en una escoria residual fluida durante el proceso de fusión.
• Slaglessness
  Condición del metal fundido o de un mineral de estar completamente libre de residuos no metálicos.
• Smelting
  Proceso extractivo de calentar un mineral con un agente reductor para producir metal base.
• Unsmelted
  Describe el mineral en bruto que aún no ha sido procesado para extraer su metal.
• Welltambién crucible, hearth
  La sección más baja de un horno donde se acumula el metal fundido antes del sangrado.
• Work-stone
  Placa de hierro fundido inclinada situada en la parte delantera de un antiguo horno metalúrgico.

Las herramientas, moldes y técnicas necesarios para verter metal líquido en formas sólidas.

• Blowholetambién gas porosity
  Cavidad de paredes lisas en una pieza de fundición causada por gas atrapado.
• Cheek
  Sección intermedia de una caja de moldeo de varias piezas situada entre la semicaja superior y la inferior.
• Chill
  Inserto metálico colocado en un molde de arena para acelerar la velocidad de enfriamiento de una región específica de una pieza de fundición.
• Chvorinov's rule
  Fórmula matemática utilizada para predecir cuánto tiempo tardará en solidificarse una pieza de fundición metálica en función de su volumen y superficie.
• Cold-shuttambién cold shut
  Un defecto de fundición o forja donde dos superficies se encuentran pero no se fusionan por completo debido a la baja temperatura.
• Core print
  Una saliente en un modelo de fundición que crea un asiento en el molde para sujetar firmemente un macho de arena.
• Coreboxtambién core box
  Un molde utilizado para dar forma y compactar arena en un macho sólido para crear cavidades internas en una pieza de fundición.
• Debind
  Extraer los agentes aglutinantes orgánicos de una pieza de polvo metálico moldeada antes de la sinterización.
• Debinder
  Un horno o baño químico utilizado para extraer aglutinantes orgánicos de piezas moldeadas de polvo metálico.
• Downspruetambién downcomer
  El canal vertical de un molde que transporta el metal fundido hacia el sistema de canales de alimentación. Jerga del oficio
• Facingtambién mold wash, facing sand
  Un polvo fino o pintura que se aplica a la superficie interior de un molde de arena para mejorar el acabado de la pieza fundida final.
• Flush cast
  Fundido para quedar perfectamente nivelado con la superficie circundante.
• Gatetambién tedge
  El canal específico por donde el metal fundido entra en la cavidad del molde.
• Hot metal
  Metal líquido extraído de un horno y listo para su colada o posterior procesamiento. Jerga del oficio
• Hot teartambién hot crack
  Grieta que se forma en una pieza de fundición mientras el metal está aún parcialmente líquido y contrayéndose.
• Hot toptambién feeder head
  Depósito aislado o exotérmico colocado en la parte superior de un molde de lingote o pieza de fundición.
• Ingatetambién gate
  La abertura final a través de la cual el metal fundido entra en la cavidad principal de un molde.
• Invest
  Rodear un modelo consumible con una lechada cerámica o de yeso para crear un molde de fundición.
• Ladle
  Recipiente revestido de refractario utilizado para transportar y verter metal fundido en los moldes.
• Lance
  Una varilla delgada de hierro utilizada para suspender y estabilizar un macho de arena dentro de la cavidad de un molde.
• Lantern
  Un cilindro metálico perforado que sirve de estructura para la fabricación de machos de arena grandes.
• Loam
  Un material de moldeo grueso hecho de arena, arcilla y materia orgánica utilizado para el moldeo por plantilla de piezas grandes.
• Matchtambién matchplate, oddside
  Bloque o placa perfilada que sirve de soporte a un modelo y define la línea de partición de un molde.
• Melt outtambién dewax
  Evacuar un modelo de cera o espuma sacrificable de un molde mediante la aplicación de calor.
• Metallostatic
  Relativo a la presión de fluido ejercida por una columna de metal líquido dentro de un molde.
• Muller
  Máquina mezcladora pesada que utiliza muelas pesadas para amasar y recubrir la arena de fundición.
• Parting sand
  Arena seca y sin cohesión que se espolvorea sobre las mitades del molde para evitar que se peguen.
• Pattern
  Réplica física de la pieza de fundición final que se utiliza para dar forma a la cavidad del molde.
• Pipe
  Formar una cavidad profunda por contracción en el centro superior de un lingote en solidificación.
• Rap
  Golpear ligeramente un pattern de fundición para liberarlo del molde de arena. Jerga del oficio
• Shanktambién shank ladle, pouring shank
  Bastidor de transporte con mangos largos utilizado para trasladar y verter un crisol de metal fundido. Jerga del oficio
• Slickertambién slick, smoother
  Pequeña herramienta de mano utilizada por los moldeadores para alisar y reparar superficies de arena. Jerga del oficio
• Slush-casttambién slush cast
  Crear una pieza fundida hueca vaciando el centro líquido antes de que se solidifique.
• Spray
  Sistema de canales ramificados que alimenta de metal fundido a múltiples cavidades pequeñas en un molde.
• Spruetambién downsprue
  Canal vertical a través del cual el metal fundido entra en un molde.
• Stalktambién core arbor, arbor
  Barra de refuerzo metálica interna utilizada para soportar un macho de arena frágil. Jerga del oficio
• Stop off
  Bloquear una parte de la cavidad de un molde con arena para que esa parte del modelo no se funda. Jerga del oficio
• Strickle
  Herramienta perfilada de madera o metal utilizada para dar forma a las superficies de arena o barro en un molde.
• Sullage
  La capa de impurezas, escoria y metal oxidado que flota en la parte superior de una cuchara. Jerga del oficio
• Sweep
  Un mecanismo de plantilla giratoria utilizado para formar moldes grandes y simétricos de arena o barro.
• Try-offtambién tryout
  Un ajuste de prueba físico de un molde para comprobar las holguras y los espesores de pared. Jerga del oficio
• Underdraughttambién undercut, back draft
  Una conicidad inversa en un modelo que impide extraerlo del molde.
• Water core
  Un macho metálico hueco utilizado en un molde para hacer circular agua de refrigeración durante la colada.

Los métodos de calentar y martillar metal sólido para cambiar su forma física.

• American forge
  Hogar de siderurgia histórico utilizado para la reducción directa de mineral de hierro en hierro forjado.
• Ball
  Reunir y calentar una masa de hierro esponjoso en un horno antes de exprimirla o laminarla. Jerga del oficio
• Batter
  Golpear el metal repetidamente para aplanarlo y extenderlo hacia afuera.
• Brute de forgetambién forge finish, as-forged
  Acabado rústico de hoja o metal que deja intactas las marcas de martillo y la cascarilla de forja. Jerga del oficio
• Crocodile squeezertambién alligator squeezer
  Una máquina histórica de mandíbulas utilizada para exprimir la escoria líquida de una bola de pudelado caliente y consolidar el hierro. Jerga del oficio
• Drop hammer
  Una máquina pesada de forja que da forma al metal caliente dejando caer un peso enorme sobre una matriz.
• Forge
  Dar forma al metal mediante fuerzas de compresión localizadas, normalmente en caliente.
• Forgeability
  La capacidad de un metal para someterse a deformación plástica sin agrietarse.
• Forgeable
  Capaz de ser conformado mediante martillado o prensado sin romperse.
• Hot stamp
  Marca o impresión permanente realizada en una pieza de metal mientras aún se encuentra a temperatura de forja.
• Hot worktambién hot-working
  Deformar plásticamente el metal por encima de su temperatura de recristalización.
• Redseartambién red-short, hot-short
  Término histórico para referirse al agrietamiento o rotura del metal cuando se forja al rojo.
• Reedy
  Que describe el hierro forjado o el acero que presenta grietas o fisuras longitudinales debido a una soldadura deficiente. Jerga del oficio
• Shingletambién nobble
  Martillear y exprimir una bola caliente de hierro forjado para expulsar la escoria líquida y consolidar el metal.
• Strike while the iron is hot
  Forjar el metal inmediatamente después de retirarlo de la fuente de calor antes de que se enfríe y se endurezca.
• Swage block
  Un bloque pesado de hierro fundido con orificios perfilados y ranuras en los bordes utilizado por los herreros para dar forma al metal.
• Upsettertambién upset forging machine, header
  Una prensa de forja horizontal utilizada para engrosar los extremos de las barras de metal.
• Warm workingtambién warm forging
  Deformar el metal a temperaturas superiores a la temperatura ambiente pero inferiores a la de recristalización.
• Weldless
  Un componente fabricado a partir de una sola pieza de metal sin procesos de unión.

La maquinaria y las operaciones utilizadas para aplanar, doblar y dar forma a láminas metálicas delgadas.

• Alpha rolling
  Proceso de laminación en caliente para aleaciones de titanio realizado por debajo de la temperatura de transus beta.
• Bartambién bar stock
  Longitud sólida y recta de metal con una sección transversal uniforme y simple.
• Billet
  Bloque sólido o tramo de metal listo para su posterior procesamiento.
• Blankholdertambién binder
  Anillo o placa de sujeción que sujeta los bordes de la chapa metálica durante el embutido profundo.
• Blanking
  Operación de corte de chapa metálica que troquela un perfil plano a partir de una pieza de material más grande.
• Blooming
  Proceso de laminación primaria que reduce un lingote fundido masivo en un desbaste rectangular más pequeño.
• Cobble
  Pieza de acero caliente que se alimenta mal o se atasca en un tren de laminación, creando un enredo peligroso. Jerga del oficio
• Cold rolltambién Cold rolling
  Hacer pasar metal a través de rodillos a temperatura ambiente para reducir su espesor y aumentar su resistencia.
• Compound curve
  Una superficie tridimensional que se curva en múltiples direcciones, lo que requiere estirar o encoger el metal.
• Earing
  La formación de bordes ondulados e irregulares en una copa de chapa metálica durante las operaciones de embutición profunda.
• Flange
  Doblar el borde de una pieza de chapa o tubo para formar un reborde sobresaliente para su fijación o refuerzo.
• Hot-rolltambién Hot rolling
  Pasar el metal por rodillos a una temperatura lo suficientemente alta como para evitar el endurecimiento por deformación.
• K-factor
  Relación matemática utilizada para calcular cuánto se estirará la chapa al doblarla.
• Merchant irontambién merchant bar
  Hierro forjado o acero terminado laminado en perfiles estándar comercialmente vendibles.
• Mill bar
  Barra de hierro basta e intermedia laminada directamente a partir de un lupio o barra de pudelado.
• Oil-canning
  Ondulación o pandeo visible en las zonas planas de chapas finas de metal. Jerga del oficio
• Opener
  Operario de laminación encargado de separar las chapas metálicas que se han adherido durante el laminado.
• Pickle
  Sumergir metal en un baño de ácido para eliminar las impurezas de la superficie.
• Puddle bartambién muck bar
  Barra basta de hierro forjado laminada directamente a partir de una puddle ball exprimida.
• Raise
  Dar forma de cavidad a una chapa metálica martillándola sobre una estaca o matriz.
• Reduction
  La disminución porcentual del área de la sección transversal o del espesor de un material tras el laminado o trefilado.
• Roller machinetambién rolling mill
  Dispositivo mecánico equipado con pesados rodillos cilíndricos que se utiliza para aplanar o dar forma al metal.
• Rollerman
  Operario de laminación que guía el material metálico caliente hacia la maquinaria de laminado.
• Single curve
  Forma de chapa doblada a lo largo de un solo eje sin estirar ni contraer el material.
• Splittambién edge split, tear
  Grieta o desgarro profundo en el metal causado por un esfuerzo de tracción excesivo durante el conformado.
• Vitrioltambién pickle
  Limpiar las superficies metálicas sumergiéndolas en un baño de ácido sulfúrico diluido. Jerga del oficio

El estudio científico de cómo las estructuras cristalinas internas afectan a las propiedades físicas de un metal.

• Bollarding
  Defecto de deformación en el que una probeta cilíndrica de ensayo se abomba hacia fuera en los extremos en lugar de en el centro.
• Cementation
  Proceso en estado sólido en el que un metal absorbe otro elemento en su superficie mediante un calentamiento prolongado.
• Cold flowtambién room-temperature creep
  La deformación lenta y permanente de un material sólido bajo tensión mecánica continua a temperatura ambiente.
• Cold shorttambién cold-shortness
  Describe un metal que se vuelve frágil y propenso a agrietarse cuando se trabaja o se somete a esfuerzos a bajas temperaturas.
• Cold worktambién Cold working
  Deformar plásticamente un metal a temperaturas inferiores a su punto de recristalización para alterar sus propiedades.
• Dendrite
  Una estructura cristalina ramificada, similar a un árbol, que se forma a medida que el metal fundido se solidifica.
• Ductile fracture
  Un modo de fallo del metal caracterizado por una deformación plástica considerable antes de que el material finalmente se rompa.
• Electrofinishtambién Electrofinishing
  Tratar la superficie de un metal utilizando una corriente eléctrica en un baño químico para alterar sus propiedades o aspecto.
• Ferric carbidetambién cementite, iron carbide
  Un compuesto duro y frágil de hierro y carbono que forma la fase de refuerzo en el acero y la fundición de hierro.
• Hot-short
  Propenso a agrietarse o romperse cuando se deforma a altas temperaturas de trabajo.
• Intercrystallinetambién intergranular
  Que ocurre a lo largo de los límites entre los granos individuales de una estructura metálica.
• Intergranulartambién intercrystalline
  Situado u ocurrido entre los granos microscópicos de un metal.
• Kirkendall effect
  El desplazamiento de la frontera entre dos metales diferentes causado por velocidades desiguales de difusión atómica.
• Ledeburite
  La mezcla eutéctica de austenita y cementita que se forma en la fundición de hierro con altos niveles de carbono.
• Macrosegregation
  Variaciones a gran escala en la composición química a lo largo de una pieza de fundición o lingote de metal.
• Metallurgical
  Perteneciente a la extracción, refino, aleación y propiedades físicas de los metales.
• Microsegregation
  La distribución desigual de los elementos de aleación a la escala de los granos cristalinos individuales.
• Polygonization
  La reorganización de las dislocaciones en límites de subgrano durante la restauración del metal.
• Polygonize
  Reorganizar las dislocaciones cristalinas internas en límites de subgrano de bajo ángulo.
• Postuniform
  Describe la fase de deformación plástica que ocurre después de alcanzar la carga máxima.
• Recrystallization
  La formación de una nueva estructura de grano libre de tensiones en un metal trabajado en frío al calentarlo.
• Refractiontambién refractoriness
  La capacidad de un material para soportar temperaturas extremadamente altas sin fundirse ni descomponerse.
• Spark testtambién spark testing
  Método visual rápido para identificar aleaciones ferrosas en función de las chispas que producen. Jerga del oficio
• Thermal analysis
  La medición de las propiedades de los materiales a medida que cambian con la temperatura.
• Vickers hardnesstambién HV, Vickers pyramid number
  Una medida de la resistencia de un metal a la indentación utilizando una pirámide de diamante.
• Work-hardentambién strain-harden, cold-work
  Aumentar la dureza de un metal deformándolo en frío.

Los puestos de trabajo específicos y la jerga del oficio informal que utilizan los trabajadores en la fábrica.

• Anglesmith
  Herrero especializado que corta, dobla y suelda perfiles estructurales de hierro o acero.
• Behindertambién catcher
  Trabajador histórico de un tren de laminación que recogía las chapas de metal dobladas y las devolvía. Jerga del oficio
• Doubler
  Trabajador histórico de un tren de laminación que doblaba chapas de metal calientes para volver a laminarlas.
• Foundress
  Título histórico para una mujer que dirige una instalación de fundición de metal o vierte aleaciones fundidas.
• Gunner
  Operario que utiliza una pistola neumática para sellar la piquera de un horno o aplicar un revestimiento refractario. Jerga del oficio
• Metallisttambién metalworker
  Término tradicional o amplio para un trabajador, artesano o experto especializado en metales.
• Mouldertambién molder
  Operario de fundición que compacta arena alrededor de los modelos para crear los moldes para la colada de metal.
• Slagger
  Operario responsable de retirar y gestionar la escoria de un horno. Jerga del oficio