Metallurgie, Gießerei und Schmiede

Die Namen und Zusammensetzungen bestimmter elementarer Metalle und gemischter metallischer Werkstoffe.

• Alloyant
  Ein Element oder Material, das einem Basismetall zugesetzt wird, um dessen physikalische oder chemische Eigenschaften zu verändern.
• Aluminium bronze
  Eine Familie von Kupferlegierungen mit einem signifikanten Anteil an Aluminium.
• Amalgam
  Eine Legierung, die durch die Verbindung von Quecksilber mit einem anderen Metall entsteht.
• Bean shotauch bean-shot copper
  Kleine Pellets aus raffiniertem Kupfer, die durch Gießen des geschmolzenen Metalls in Wasser entstehen.
• Bean-shot copperauch bean shot
  Kupfer, das durch Gießen in kaltes Wasser zu kleinen Pellets granuliert wurde.
• Bimetalauch bimetallic strip, thermostatic bimetal
  Ein Verbundwerkstoff aus zwei miteinander verbundenen, unterschiedlichen Metallschichten.
• BMS
  Bright mild steel, ein kohlenstoffarmer Stahl, der kalt fertiggestellt wurde und eine glatte Oberfläche aufweist.
• Bronzing
  Das Aufbringen einer Bronzebeschichtung oder einer bronzeähnlichen chemischen Veredelung auf eine Metalloberfläche.
• Cuprotitanium
  Eine Vorlegierung aus Kupfer und Titan, die als Additiv in der Metallherstellung verwendet wird.
• Duplex
  Ein metallurgisches Gefüge, das aus einer annähernd gleichen Mischung zweier unterschiedlicher Phasen besteht.
• Duralumin
  Ein historischer Markenname für eine feste, leichte Aluminiumlegierung, die Kupfer und Magnesium enthält.
• High-entropy alloyauch HEA
  Ein metallischer Werkstoff, der aus fünf oder mehr Elementen in etwa gleichen Anteilen hergestellt wird.
• Iron
  Ein unedles Metallelement und der Hauptbestandteil von Stahl und Gusseisen.
• Manganesic
  Einen hohen Anteil des Elements Mangan enthaltend oder darauf bezogen.
• Niello
  Eine schwarze metallische Legierung aus Schwefel, Kupfer, Silber oder Blei, die zur Oberflächenverzierung verwendet wird.
• Refractory metal
  Eine Klasse von Metallelementen, die äußerst hitze- und verschleißbeständig sind und typischerweise über 2000 °C schmelzen.
• Russia iron
  Eine historische Art von Eisenblech, das mit einer glänzenden, blauschwarzen Oxidschicht versehen ist.
• Sable iron
  Eine historische Premium-Qualität von russischem Eisenblech, bekannt für seine makellose Oxidschicht.
• Steel
  Eine feste und verformbare Legierung aus Eisen und Kohlenstoff, die im Bauwesen und im Werkzeugbau weit verbreitet ist.
• STSauch Special treatment steel
  Special treatment steel, eine homogene Panzerplatte für marine und militärische Anwendungen.
• Superalloyauch high-performance alloy
  Ein Hochleistungsmetall (Superlegierung), das bei extremen Temperaturen eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit behält und Oberflächenverschleiß widersteht.
• Superduplexauch Superduplex stainless steel
  Ein hochlegierter rostfreier Stahl mit einer gleichmäßigen Mischung aus Austenit und Ferrit für extreme Korrosionsbeständigkeit.
• Tutania
  Eine historische Weißmetalllegierung aus Kupfer, Antimon, Zink und Zinn.
• Zircaloy
  Eine Familie von Zirkoniumlegierungen, die für den Einsatz in Kernreaktoren entwickelt wurden.

Die chemischen und physikalischen Prozesse zur Trennung von unedlen Metallen aus Roherzen.

• Almond furnace
  Ein historischer Raffinationsofen zur Trennung wertvoller Metalle von Schlacke und Asche.
• Archaeometallurgy
  Die wissenschaftliche Untersuchung der historischen und prähistorischen Metallgewinnung, -verhüttung und -verarbeitung.
• Basic processauch Gilchrist-Thomas process, basic Bessemer process
  Ein Stahlerzeugungsverfahren mit basischen Ofenauskleidungen und Flussmitteln zur Entfernung von Phosphor.
• Bessemer process
  Ein historisches Verfahren zur Massenproduktion von Stahl durch Einblasen von Luft durch geschmolzenes Roheisen.
• Black copper
  Eine unreine Zwischenform von Kupfer, die beim Schmelzprozess entsteht.
• Blast furnace
  Ein riesiger vertikaler Schmelzreaktor zur Reduktion von Eisenerz zu flüssigem Roheisen.
• Blow in
  Der sorgfältige, mehrtägige Prozess des Anfahrens eines kalten Hochofens.
• Burdenauch charge
  Die feste Mischung aus Erz, Brennstoff und Zuschlagstoffen, die oben in einen Schmelzofen chargiert wird.
• Cazo process
  Ein historisches Verfahren zur Gewinnung von Silber aus Erzen durch Kochen in einem Kupfergefäß mit Salzlake.
• Converter
  Ein feuerfest ausgekleidetes Gefäß, in dem Luft oder Sauerstoff durch geschmolzenes Metall geblasen wird, um Verunreinigungen zu oxidieren.
• Converting furnace
  Ein historischer Ofen, in dem Schmiedeeisen durch Erhitzen mit Holzkohle in versiegelten Kästen in Stahl umgewandelt wurde.
• Deadmelt
  Geschmolzenen Stahl auf hoher Temperatur halten, um eine Desoxidation zu ermöglichen.
• Debismuthization
  Das metallurgische Verfahren zur Extraktion von Wismutverunreinigungen aus raffiniertem Blei.
• Departerauch parter
  Ein historischer Begriff für einen Scheider, der Edelmetalle voneinander oder von unedlen Metallen trennt.
• Desiliconisationauch desiliconization
  Die chemische Entfernung von Silizium aus flüssigem Eisen vor der Umwandlung in Stahl.
• DRIauch direct reduced iron, sponge iron
  Direkt reduziertes Eisen (Direct Reduced Iron), eine Eisenquelle, die durch Reduktion von Erz ohne Schmelzen hergestellt wird.
• Forestone
  Ein verstellbarer Gusseisenblock, der in historischen Bleischmelzöfen verwendet wurde.
• Foxtail
  Die letzten Schlacken oder Aschen, die beim Frischen von Eisen entstehen.
• Gad
  Eine alte Maßeinheit für eine Eisenluppe, typischerweise um die 100 Pfund.
• Granulated steel
  Stahl, der durch Abschrecken von geschmolzenem Roheisen in Wasser zu kleinen Körnchen hergestellt wird.
• Greillade
  Grob zerkleinertes Eisenerz, das für die traditionelle Direktreduktion vorbereitet wurde.
• Grundy
  Roheisen, das granuliert oder zu kleinem Schrot geformt wurde. Werkstattjargon
• Hardhead
  Ungeschmolzenes Restmaterial oder zähe metallische Verbindungen, die nach dem Schmelzen übrig bleiben. Werkstattjargon
• Hydriding
  Ein Reduktionsverfahren, bei dem Wasserstoffgas bei hohen Temperaturen verwendet wird, um Metallerze in reines Metall umzuwandeln.
• Kingpiece
  Der letzte konvexe Kuchen aus erstarrtem Metall, der nach einer Schmelze am Boden eines Ofens zurückbleibt.
• Knobble
  Gepuddeltes Eisen auf einem speziellen Holzkohleherd zu hochwertigem Schmiedeeisen feinen.
• Lancet
  Eine schwere Eisenstange, mit der der Tonstopfen eines Ofenabstichlochs durchstoßen wird. Werkstattjargon
• Liquate
  Ein Metallgemisch trennen, indem man es so lange erhitzt, bis die Komponente mit dem niedrigeren Schmelzpunkt abfließt.
• Liquation
  Das Verfahren zur Trennung von Metallen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten durch teilweises Schmelzen des Gemischs.
• Loupauch loop, bloom
  Eine heiße, schwammige Masse aus reduziertem Eisen, die durch Hämmern verdichtet werden kann.
• Overpole
  Dem geschmolzenen Kupfer während des Polprozesses zu viel Sauerstoff entziehen.
• Pachuca tankauch Brown tank
  Ein hoher, zylindrischer Behälter, der verwendet wird, um pulverisierte Erzschlämme mit Druckluft aufzuwirbeln.
• Pernot furnace
  Ein historischer Stahlofen mit einem rotierenden, kreisförmigen Herd.
• Piña
  Eine kegelförmige Masse aus Silberamalgam, die für die Destillation vorbereitet ist.
• Pig iron
  Das rohe, kohlenstoffreiche Eisen, das direkt aus einem Hochofen abgestochen wird.
• Pistol pipe
  Ein historisches, gebogenes Eisenrohr zur Vorwärmung der Hochofenluft.
• Poleauch poling
  Das Entfernen von überschüssigem Sauerstoff aus geschmolzenem Kupfer, um Versprödung zu verhindern.
• Puddle ballauch loup, ball
  Eine schwammige Masse aus heißem Schmiedeeisen, die aus einem Puddelofen entnommen wird.
• Puddling
  Ein historisches Verfahren zur Umwandlung von Roheisen in Schmiedeeisen durch Rühren in einem Flammofen.
• Reduce
  Sauerstoff oder andere nichtmetallische Elemente aus einem Erz abspalten, um Rohmetall zu gewinnen.
• Reductive
  Bezeichnung für eine Umgebung oder einen chemischen Prozess, der Sauerstoff aus einem Metallerz entzieht.
• Regenerative furnaceauch Siemens furnace, open-hearth furnace
  Ein Hochtemperaturofen, der seine eigene Abhitze nutzt, um die einströmende Verbrennungsluft vorzuwärmen.
• Resmelt
  Bereits geschmolzenes Metall oder Schlacke ein zweites Mal im Ofen verarbeiten, um die Reinheit zu verbessern.
• Reverberate
  Metall erhitzen, indem Flammen und heiße Gase von der Ofendecke nach unten reflektiert werden.
• Roast
  Ein Erz an der Luft erhitzen, ohne es zu schmelzen, um Schwefel und Feuchtigkeit auszutreiben.
• Scaffoldauch scaffolding, bridge
  Eine feste Masse aus verschmolzenem Material, die eine Blockade im Inneren eines Hochofens bildet. Werkstattjargon
• Scoriaauch dross, cinder
  Die poröse, krustige Schlacke oder Krätze, die nach dem Schmelzen von Metall aus seinem Erz zurückbleibt.
• Shot sampleauch granulated sample
  Eine granulierte Metallprobe, die durch Gießen einer kleinen Menge der Schmelze in kaltes Wasser hergestellt wird.
• Slaggability
  Die Fähigkeit der Verunreinigungen eines Erzes, zu schmelzen und sich als Schlacke vom Zielmetall abzutrennen.
• Slaggable
  Fähig, während des Schmelzprozesses in eine flüssige Abfallschlacke umgewandelt zu werden.
• Slaglessness
  Der Zustand, in dem geschmolzenes Metall oder ein Erz völlig frei von nichtmetallischen Abfällen ist.
• Smelting
  Der extraktive Prozess des Erhitzens eines Erzes mit einem Reduktionsmittel zur Herstellung von unedlem Metall.
• Unsmelted
  Bezeichnung für Roherz, das noch nicht zur Metallgewinnung verarbeitet wurde (unverhüttet).
• Wellauch crucible, hearth
  Der unterste Abschnitt eines Ofens, in dem sich das geschmolzene Metall vor dem Abstich sammelt (Herd).
• Work-stone
  Eine geneigte Gusseisenplatte an der Vorderseite eines historischen metallurgischen Ofens.

Die Werkzeuge, Formen und Techniken, die erforderlich sind, um flüssiges Metall in feste Formen zu gießen.

• Blowholeauch gas porosity
  Ein glattwandiger Hohlraum in einem Gussstück, der durch eingeschlossenes Gas verursacht wird.
• Cheek
  Der mittlere Abschnitt eines mehrteiligen Formkastens, der sich zwischen dem Ober- und dem Unterkasten befindet.
• Chill
  Ein Metalleinsatz, der in eine Sandform eingebracht wird, um die Abkühlungsgeschwindigkeit eines bestimmten Bereichs eines Gussstücks zu beschleunigen.
• Chvorinov's rule
  Eine mathematische Formel zur Vorhersage der Erstarrungszeit eines Metallgussstücks basierend auf seinem Volumen und seiner Oberfläche.
• Cold-shutauch cold shut
  Ein Guss- oder Schmiedefehler, bei dem zwei Oberflächen aufeinandertreffen, aber aufgrund zu niedriger Temperatur nicht vollständig verschmelzen.
• Core print
  Ein Vorsprung an einem Gussmodell, der eine Aussparung in der Form erzeugt, um einen Sandkern sicher zu halten.
• Coreboxauch core box
  Eine Form, mit der Sand zu einem festen Kern verdichtet wird, um innere Hohlräume in einem Gussteil zu erzeugen.
• Debind
  Organische Bindemittel aus einem geformten Metallpulverteil vor dem Sintern extrahieren.
• Debinder
  Ein Ofen oder ein chemisches Bad zur Extraktion organischer Bindemittel aus geformten Metallpulverteilen.
• Downsprueauch downcomer
  Der vertikale Kanal in einer Gussform, der flüssiges Metall nach unten zum Laufleitungssystem leitet. Werkstattjargon
• Facingauch mold wash, facing sand
  Ein feines Pulver oder eine Schlichte, die auf die Innenseite einer Sandform aufgetragen wird, um die Oberfläche des fertigen Gussstücks zu verbessern.
• Flush cast
  So gegossen, dass es vollkommen eben mit der umgebenden Oberfläche abschließt.
• Gateauch tedge
  Der spezifische Kanal (Anschnitt), durch den geschmolzenes Metall in den Formhohlraum eintritt.
• Hot metal
  Flüssiges Metall, das aus einem Ofen abgestochen wurde und für den Guss oder die Weiterverarbeitung bereit ist. Werkstattjargon
• Hot tearauch hot crack
  Ein Riss (Warmriss), der sich in einem Gussstück bildet, während das Metall noch teilweise flüssig ist und schrumpft.
• Hot topauch feeder head
  Ein isoliertes oder exothermes Reservoir (Speiserkopf), das auf eine Kokille oder Gussform aufgesetzt wird.
• Ingateauch gate
  Die letzte Öffnung, durch die geschmolzenes Metall in den Haupthohlraum einer Form gelangt.
• Invest
  Ein ausschmelzbares Modell mit einer Keramik- oder Gipsschlämme umgeben, um eine Gussform herzustellen.
• Ladle
  Ein feuerfest ausgekleidetes Gefäß zum Transportieren und Gießen von geschmolzenem Metall in Formen.
• Lance
  Ein dünner Eisenstab, der dazu dient, einen Sandkern in einem Formhohlraum aufzuhängen und zu stabilisieren.
• Lantern
  Eine perforierte Metalltrommel, die als tragendes Gerüst für den Bau großer Sandkerne dient.
• Loam
  Ein grobes Formmaterial aus Sand, Ton und organischen Stoffen, das zum Schablonieren großer Gussstücke verwendet wird.
• Matchauch matchplate, oddside
  Ein konturierter Block oder eine Platte zur Unterstützung eines Modells und zur Definition der Teilungsebene einer Form.
• Melt outauch dewax
  Das Ausschmelzen eines verlorenen Wachs- oder Schaumstoffmodells aus einer Form durch Wärmezufuhr.
• Metallostatic
  Bezogen auf den hydrostatischen Druck, den eine Flüssigmetallsäule in einer Form ausübt.
• Muller
  Eine schwere Mischmaschine, die schwere Walzen verwendet, um Gießereisand zu kneten und zu beschichten.
• Parting sand
  Ein trockener, nicht bindender Sand, der auf die Formhälften gestreut wird, um ein Zusammenkleben zu verhindern.
• Pattern
  Ein physisches Modell des endgültigen Gussstücks, mit dem der Formhohlraum geformt wird.
• Pipe
  Die Bildung eines tiefen Schwindungshohlraums in der oberen Mitte eines erstarrenden Blocks.
• Rap
  Leichtes Anschlagen eines Gussmodells, um es aus der Sandform zu lösen. Werkstattjargon
• Shankauch shank ladle, pouring shank
  Ein langstieliger Tragerahmen zum Transportieren und Gießen eines Tiegels mit geschmolzenem Metall. Werkstattjargon
• Slickerauch slick, smoother
  Ein kleines Handwerkzeug, das von Formern verwendet wird, um Sandoberflächen zu glätten und auszubessern. Werkstattjargon
• Slush-castauch slush cast
  Einen Hohlguss herstellen, indem der flüssige Kern vor dem Erstarren ausgegossen wird.
• Spray
  Ein verzweigtes Kanalsystem, das geschmolzenes Metall in mehrere kleine Hohlräume einer Form leitet.
• Sprueauch downsprue
  Der vertikale Kanal, durch den geschmolzenes Metall in eine Form gelangt.
• Stalkauch core arbor, arbor
  Ein interner Metallverstärkungsstab zur Stützung eines empfindlichen Sandkerns. Werkstattjargon
• Stop off
  Einen Teil eines Formhohlraums mit Sand blockieren, damit ein Teil des Modells nicht abgegossen wird. Werkstattjargon
• Strickle
  Ein profiliertes Holz- oder Metallwerkzeug, mit dem Sand- oder Lehmflächen in einer Form geformt werden.
• Sullage
  Die Schicht aus Verunreinigungen, Schlacke und oxidiertem Metall, die auf einer Gießpfanne schwimmt. Werkstattjargon
• Sweep
  Eine rotierende Schablonenvorrichtung (Schablone), mit der große, symmetrische Sand- oder Lehmformen hergestellt werden.
• Try-offauch tryout
  Eine physische Passprobe einer Form, um Abstände und Wandstärken zu prüfen. Werkstattjargon
• Underdraughtauch undercut, back draft
  Eine negative Schräge an einem Modell, die verhindert, dass es aus der Form gezogen werden kann (Hinterschnitt).
• Water core
  Ein hohler Metallkern, der in einer Form verwendet wird, um während des Gießens Kühlwasser zirkulieren zu lassen.

Die Methoden des Erhitzens und Hämmerns von massivem Metall, um dessen physikalische Form zu verändern.

• American forge
  Ein historischer Eisenverhüttungsherd zur direkten Reduktion von Eisenerz zu Schmiedeeisen.
• Ball
  Eine Masse aus schwammigem Eisen in einem Ofen sammeln und erhitzen, bevor sie gepresst oder gewalzt wird. Werkstattjargon
• Batter
  Wiederholt auf Metall schlagen, um es flachzudrücken und nach außen zu breiten.
• Brute de forgeauch forge finish, as-forged
  Ein rustikales Klingen- oder Metallfinish, bei dem die rohen Hammerschläge und der Schmendezunder erhalten bleiben. Werkstattjargon
• Crocodile squeezerauch alligator squeezer
  Eine historische Maschine mit Backen, mit der flüssige Schlacke aus einer heißen Luppe gepresst und das Eisen verdichtet wurde. Werkstattjargon
• Drop hammer
  Eine schwere Schmiedemaschine, die heißes Metall formt, indem sie ein massives Gewicht auf ein Gesenk fallen lässt.
• Forge
  Metall durch lokale Druckkräfte formen, meist im heißen Zustand.
• Forgeability
  Die Fähigkeit eines Metalls, sich plastisch zu verformen, ohne zu reißen.
• Forgeable
  Schmiedbar, also in der Lage, durch Hämmern oder Pressen geformt zu werden, ohne zu brechen.
• Hot stamp
  Eine dauerhafte Markierung oder Prägung, die in ein Metallwerkstück eingebracht wird, während es sich noch auf Schmiedetemperatur befindet.
• Hot workauch hot-working
  Metall oberhalb seiner Rekristallisationstemperatur plastisch verformen (Warmumformen).
• Redsearauch red-short, hot-short
  Ein historischer Begriff für das Reißen oder Brechen von Metall beim Schmieden in Rotglut.
• Reedy
  Bezeichnung für Schmiedeeisen oder Stahl, das aufgrund mangelhafter Schweißung Längsrisse oder Spaltungen aufweist. Werkstattjargon
• Shingleauch nobble
  Einen heißen Ballen Schmiedeeisen hämmern und pressen, um flüssige Schlacke auszupressen und das Metall zu verdichten.
• Strike while the iron is hot
  Metall sofort nach dem Entnehmen aus der Hitzequelle schmieden, bevor es abkühlt und härter wird.
• Swage block
  Ein schwerer Gusseisenblock (Gesenkplatte) mit geformten Löchern und genuteten Kanten, der von Schmieden zum Formen von Metall verwendet wird.
• Upsetterauch upset forging machine, header
  Eine horizontale Schmiedepresse, mit der die Enden von Metallstäben gestaucht werden (Stauchmaschine).
• Warm workingauch warm forging
  Das Umformen von Metall bei Temperaturen über Raumtemperatur, aber unterhalb der Rekristallisation (Halbwarmumformung).
• Weldless
  Ein Bauteil, das aus einem einzigen Stück Metall ohne Fügeverfahren hergestellt wurde (nahtlos).

Die Maschinen und Arbeitsabläufe zum Glätten, Biegen und Formen dünner Bleche.

• Alpha rolling
  Ein Warmwalzverfahren für Titanlegierungen, das unterhalb der Beta-Transus-Temperatur durchgeführt wird.
• Barauch bar stock
  Ein solides, gerades Metallstück mit einem gleichmäßigen und einfachen Querschnitt.
• Billet
  Ein fester Block oder ein Metallstück, das für die weitere Verarbeitung bereit ist.
• Blankholderauch binder
  Ein Klemmring oder eine Platte, die die Ränder von Blechen beim Tiefziehen einspannt.
• Blanking
  Ein Blechschneideverfahren, bei dem ein flaches Profil aus einem größeren Ausgangsmaterial ausgestanzt wird.
• Blooming
  Der erste Walzprozess, bei dem ein massiver Gussblock zu einem kleineren, rechteckigen Vorblock reduziert wird.
• Cobble
  Ein Stück heißer Stahl, das sich in einem Walzwerk verheddert oder verklemmt und ein gefährliches Chaos verursacht. Werkstattjargon
• Cold rollauch Cold rolling
  Metall bei Umgebungstemperatur durch Walzen führen, um seine Dicke zu verringern und seine Festigkeit zu erhöhen.
• Compound curve
  Eine dreidimensionale Oberfläche, die sich in mehrere Richtungen krümmt und bei der das Metall gestreckt oder gestaucht werden muss.
• Earing
  Die Bildung von welligen, unebenen Rändern an einem Blechnapf während des Tiefziehens.
• Flange
  Den Rand eines Blechteils oder Rohrs biegen, um einen überstehenden Rand zur Befestigung oder Versteifung zu bilden.
• Hot-rollauch Hot rolling
  Metall bei einer Temperatur durch Walzen führen, die hoch genug ist, um eine Kaltverfestigung zu verhindern (Warmwalzen).
• K-factor
  Ein mathematisches Verhältnis zur Berechnung, wie stark sich Blech beim Biegen dehnt.
• Merchant ironauch merchant bar
  Fertiges Schmiedeeisen oder fertiger Stahl, gewalzt in handelsübliche Standardprofile.
• Mill bar
  Ein grober Zwischenstab aus Eisen, der direkt aus einer Luppe oder einem Rohstab gewalzt wird.
• Oil-canning
  Eine sichtbare Welligkeit oder Ausbeulung in flachen Bereichen von dünnem Blech. Werkstattjargon
• Opener
  Ein Walzwerksarbeiter, der dafür zuständig ist, Metallbleche zu trennen, die beim Walzen miteinander verklebt sind.
• Pickle
  Das Eintauchen von Metall in ein Säurebad, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
• Puddle barauch muck bar
  Eine grobe Stange aus Schmiedeeisen, die direkt aus einem bearbeiteten Puddle Ball gewalzt wird.
• Raise
  Das Formen von Blech zu einer hohlen Form durch Hämmern über einem Amboss oder einer Matrize.
• Reduction
  Die prozentuale Abnahme der Querschnittsfläche oder Dicke eines Materials nach dem Walzen oder Ziehen.
• Roller machineauch rolling mill
  Eine mechanische Vorrichtung mit schweren zylindrischen Walzen zum Flachwalzen oder Formen von Metall.
• Rollerman
  Ein Walzwerksarbeiter, der das heiße Metall in die Walzmaschinen einführt.
• Single curve
  Eine Blechform, die nur entlang einer Achse gebogen wird, ohne das Material zu dehnen oder zu stauchen.
• Splitauch edge split, tear
  Ein tiefer Riss oder Spalt im Metall, der durch übermäßige Zugspannung beim Umformen entsteht.
• Vitriolauch pickle
  Das Reinigen von Metalloberflächen durch Eintauchen in ein verdünntes Schwefelsäurebad (Beizen). Werkstattjargon

Die wissenschaftliche Untersuchung, wie innere Kristallstrukturen die physikalischen Eigenschaften eines Metalls beeinflussen.

• Bollarding
  Ein Verformungsfehler, bei dem sich ein zylindrischer Prüfkörper an den Enden statt in der Mitte nach außen wölbt.
• Cementation
  Ein Festkörperprozess, bei dem ein Metall durch längeres Erhitzen ein anderes Element in seine Oberfläche aufnimmt.
• Cold flowauch room-temperature creep
  Die langsame, dauerhafte Verformung eines festen Materials unter kontinuierlicher mechanischer Belastung bei Umgebungstemperaturen.
• Cold shortauch cold-shortness
  Bezeichnet ein Metall, das spröde und anfällig für Risse wird, wenn es bei niedrigen Temperaturen bearbeitet oder belastet wird.
• Cold workauch Cold working
  Ein Metall bei Temperaturen unterhalb seines Rekristallisationspunkts plastisch verformen, um seine Eigenschaften zu verändern.
• Dendrite
  Eine verzweigte, baumartige Kristallstruktur, die sich beim Erstarren von geschmolzenem Metall bildet.
• Ductile fracture
  Eine Art des Metallversagens, die durch eine ausgeprägte plastische Verformung gekennzeichnet ist, bevor das Material schließlich reißt.
• Electrofinishauch Electrofinishing
  Ein Metalloberfläche mittels elektrischen Stroms in einem chemischen Bad behandeln, um deren Eigenschaften oder Aussehen zu verändern.
• Ferric carbideauch cementite, iron carbide
  Eine harte, spröde Verbindung aus Eisen und Kohlenstoff, die die festigkeitssteigernde Phase in Stahl und Gusseisen bildet.
• Hot-short
  Anfällig für Rissbildung oder Bruch bei Verformung unter hohen Arbeitstemperaturen (warmbrüchig).
• Intercrystallineauch intergranular
  Entlang der Grenzen zwischen den einzelnen Körnern in einem Metallgefüge auftretend.
• Intergranularauch intercrystalline
  Zwischen den mikroskopischen Körnern eines Metalls liegend oder auftretend.
• Kirkendall effect
  Die Verschiebung einer Grenze zwischen zwei verschiedenen Metallen, verursacht durch ungleiche atomare Diffusionsraten.
• Ledeburite
  Das eutektische Gemisch aus Austenit und Zementit, das sich in Gusseisen bei hohem Kohlenstoffgehalt bildet.
• Macrosegregation
  Großflächige Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung über ein Metallgussstück oder einen Barren hinweg.
• Metallurgical
  Die Gewinnung, Veredelung, Legierung und die physikalischen Eigenschaften von Metallen betreffend.
• Microsegregation
  Die ungleichmäßige Verteilung von Legierungselementen auf der Ebene einzelner Kristallkörner.
• Polygonization
  Die Umlagerung von Versetzungen in Subkorngrenzen während der Kristallerholung.
• Polygonize
  Das Umlagern innerer Kristallversetzungen in kleinwinkelige Subkorngrenzen.
• Postuniform
  Bezeichnet die Phase der plastischen Verformung, die nach Erreichen der Höchstlast auftritt.
• Recrystallization
  Die Bildung einer neuen, spannungsfreien Kornstruktur in einem kaltverformten Metall beim Erwärmen.
• Refractionauch refractoriness
  Die Fähigkeit eines Materials, extrem hohen Temperaturen standzuhalten, ohne zu schmelzen oder zu zerfallen.
• Spark testauch spark testing
  Eine schnelle visuelle Methode zur Identifizierung von Eisenlegierungen anhand der von ihnen erzeugten Funken. Werkstattjargon
• Thermal analysis
  Die Messung von Materialeigenschaften bei Temperaturänderungen (Thermische Analyse).
• Vickers hardnessauch HV, Vickers pyramid number
  Ein Maß für den Eindringwiderstand eines Metalls unter Verwendung einer Diamantpyramide (Vickers-Härte).
• Work-hardenauch strain-harden, cold-work
  Die Härte eines Metalls durch Verformung im kalten Zustand erhöhen (Kaltverfestigen).

Die spezifischen Berufsbezeichnungen und informellen Ausdrücke, die von Arbeitern in der Fabrikhalle verwendet werden.

• Anglesmith
  Ein spezialisierter Schmied, der Profileisen oder Profilstahl schneidet, biegt und schweißt.
• Behinderauch catcher
  Ein historischer Walzwerksarbeiter, der gefaltete Bleche auffing und zurückreichte. Werkstattjargon
• Doubler
  Ein historischer Walzwerkmitarbeiter, der heiße Bleche faltete, um sie erneut zu walzen.
• Foundress
  Eine historische Bezeichnung für eine Frau, die eine Metallgießerei betreibt oder geschmolzene Legierungen gießt.
• Gunner
  Ein Bediener, der eine pneumatische Stopfmaschine verwendet, um ein Ofenabstichloch zu verschließen oder feuerfeste Auskleidungen aufzutragen. Werkstattjargon
• Metallistauch metalworker
  Eine traditionelle oder allgemeine Bezeichnung für einen Arbeiter, Handwerker oder Experten, der auf Metalle spezialisiert ist.
• Moulderauch molder
  Ein Gießereiarbeiter, der Sand um Modelle packt, um die Formen für den Metallguss herzustellen.
• Slagger
  Ein Arbeiter, der für das Entfernen und Verwalten der Schlacke aus einem Ofen zuständig ist. Werkstattjargon