Wärmebehandlung

Die Phasen, Diagramme und Stahleigenschaften, die erklären, warum die Wärmebehandlung überhaupt funktioniert.

• Austeniteauch gamma iron
  Die kubisch-flächenzentrierte Form von Eisen, die Kohlenstoff löst und sich bilden muss, bevor Stahl gehärtet werden kann.
• Bainiteauch upper bainite, lower bainite
  Eine zähe Mischung aus Ferrite und feinen Karbiden, die sich zwischen den Temperaturbereichen von Pearlite und Martensite bildet.
• Carbideauch alloy carbide, primary carbide
  Jede harte Verbindung von Kohlenstoff mit Eisen oder Legierungselementen wie Chrom, Vanadium, Molybdän oder Wolfram.
• CCT diagramauch continuous cooling transformation diagram, CCT curve
  Kontinuierliches Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild, das vorhersagt, welche Gefüge entstehen, wenn Stahl mit verschiedenen konstanten Geschwindigkeiten abkühlt.
• Cementiteauch iron carbide, Fe3C
  Eisenkarbid, Fe3C: die harte, spröde Verbindung, die den größten Teil des Kohlenstoffs in langsam abgekühltem Stahl trägt.
• Critical temperatureauch transformation temperature, critical
  Eine Temperatur, bei der sich das Gefüge von Stahl beim Erwärmen oder Abkühlen in der Phase ändert, wie z. B. Ac1 oder Ac3.
• DIauch ideal critical diameter, ideal diameter
  Idealer kritischer Durchmesser: der größte Stab, der bei einer perfekten Abschreckung in seiner Mitte 50 Prozent Martensite erreichen würde.
• Ferriteauch alpha iron, free ferrite
  Die weiche, kohlenstoffarme, kubisch-raumzentrierte Phase des Eisens, die den größten Teil eines geglühten kohlenstoffarmen Stahls ausmacht.
• Grain sizeauch prior austenite grain size, ASTM grain size
  Die durchschnittliche Größe der Kristalle in einem Metall, meist angegeben als ASTM-Nummer, wobei höher feiner bedeutet.
• Hardenability
  Die Fähigkeit eines Stahls (Härtbarkeit), bis zu einer bestimmten Tiefe Martensite zu bilden, bestimmt durch seine Chemie und Korngröße, nicht durch seine Härte.
• Iron-carbon diagramauch iron-carbon phase diagram, Fe-C diagram
  Das Phasendiagramm (Eisen-Kohlenstoff-Diagramm) von Eisen und Kohlenstoff, das zeigt, welche Gefüge bei der jeweiligen Temperatur und dem jeweiligen Kohlenstoffgehalt stabil sind.
• Macrostructure
  Die groben Gefügemerkmale eines Metallteils, die mit bloßem Auge oder bei geringer Vergrößerung sichtbar sind.
• Martensiteauch mart
  Die harte, nadelige Phase, die entsteht, wenn Austenite schnell genug abgeschreckt wird, um seinen Kohlenstoff einzuschließen.
• Metallography
  Die wissenschaftliche Untersuchung der physikalischen Struktur und der Bestandteile von Metallen mittels Mikroskopie.
• Microstructure
  Die innere Anordnung von Phasen und Körnern in einem Metall, die nur unter Vergrößerung sichtbar ist.
• Ms temperatureauch Ms point, martensite start
  Die Temperatur, bei der sich während des Abschreckens beim Abkühlen von Austenite Martensite zu bilden beginnt.
• Pearliteauch fine pearlite, coarse pearlite
  Eine geschichtete Mischung aus Ferrite und Cementite, die entsteht, wenn Austenite langsam durch den eutektoiden Bereich abkühlt.
• Retained austeniteauch RA
  Austenite (Restaustenit), das sich beim Abschrecken nicht umwandelt und bei Raumtemperatur im gehärteten Stahl überlebt.
• Sorbitization
  Ein älteres Wärmebehandlungsverfahren zur Erzeugung eines feinen perlitischen Gefüges.
• Sorbitize
  Stahl wärmebehandeln, um eine zähe, feinstrukturierte Phase zu erzeugen, die historisch als Sorbit bekannt war.
• TTT diagramauch isothermal transformation diagram, IT diagram
  Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild (ZTU-Schaubild), das zeigt, wie lange Austenite braucht, um sich bei einer konstanten Temperatur umzuwandeln.

Stahl heiß genug machen, um ihn umzuwandeln, und ihn schnell genug abkühlen, um Martensit zu erzeugen.

• Agitationauch quench agitation
  Erzwungene Bewegung des Abschreckmediums um die Bauteile durch Pumpen, Propeller oder Düsen, um die Abkühlung zu beschleunigen und zu vereinheitlichen.
• Air hardeningauch air-hardening, air hard
  Bezeichnet Stähle mit ausreichend Legierungsanteilen, um bei Abkühlung in ruhender Luft oder Gas statt in einer Flüssigkeit vollständig durchzuhärten (Lufthärter).
• At heatauch up to heat, at temp
  Werkstattjargon für eine Charge, die ihre Sollwerttemperatur erreicht hat, sodass die Haltezeit gezählt werden kann. Werkstattjargon
• Austemperingauch austemper
  Abschrecken von Stahl in einem Salzbad oberhalb der Ms-Temperatur und Halten, bis sich der Austenit vollständig in Bainit umgewandelt hat (Zwischenstufenvergüten).
• Austenitizingauch austenitize, hardening temperature
  Erwärmen von Stahl über seine obere kritische Temperatur und Halten, bis das Gefüge zu Austenite wird.
• Cherry redauch cherry heat
  Farbbezeichnung für Stahl, der bei etwa 750 bis 800 °C glüht, nahe dem Beginn der meisten Härteerwärmungen. Werkstattjargon
• Cryoauch cryogenic treatment, deep cryogenic treatment
  Werkstattbegriff für das Tiefstkühlen (Deep Cryogenic Treatment), ein langsames Abkühlen auf Temperaturen nahe flüssigem Stickstoff nach dem Härten. Werkstattjargon
• Dunkauch dunk time
  Werkstattjargon für das Abschrecken eines Bauteils, insbesondere von Hand in einem offenen Öl- oder Wassertank. Werkstattjargon
• Glass hardauch glass-hard, as-quenched
  Vollständig gehärtet und unangelassen, so hart und spröde, dass eine Feile abgleitet und ein Sturz es zertrümmern könnte (glashart). Werkstattjargon
• Hot oilauch marquench oil, martemp oil
  Werkstattbezeichnung für Abschrecköl, das bei etwa 120 bis 230 °C für das Warmbadhärten und verzugsarmes Abschrecken betrieben wird. Werkstattjargon
• Hour per inchauch an hour an inch, hour-per-inch rule
  Faustregel für das Wärmebehandeln, nach der ein Bauteil pro Zoll seiner dicksten Stelle etwa eine Stunde auf Temperatur gehalten werden muss. Werkstattjargon
• Magnet testauch nonmagnetic check, magnet check
  Prüfen von Stahl mit einem Magneten während des Erwärmens, da er nahe seiner Härtetemperatur unmagnetisch wird. Werkstattjargon
• Marquenchingauch martempering, marquench
  Abschrecken von Stahl in heißem Öl oder Salz knapp oberhalb der Ms-Temperatur, Halten zum Temperaturausgleich und anschließendes Abkühlen an der Luft (Warmbadhärten).
• Polymer quenchantauch polymer quench, PAG quenchant
  Eine wässrige Polymerlösung, die mit einer Geschwindigkeit zwischen Wasser und Öl abschreckt, eingestellt über ihre Konzentration.
• Pullauch pull the load
  Das Entnehmen einer Charge oder eines Teils aus dem Ofen, meist auf dem Weg zum Abschrecken oder am Ende eines Zyklus. Werkstattjargon
• Q&Tauch QT, quench and temper
  Quench and temper: Härten von Stahl durch Abschrecken und anschließendes Anlassen auf eine festgelegte Festigkeit und Zähigkeit.
• Quenchauch quenching, quench hardening
  Das schnelle Abkühlen von heißem Metall in einer Flüssigkeit oder einem Gas, um es zu härten, oder der Vorgang des Abschreckens selbst.
• Quench severityauch H value, Grossmann number
  Wie schnell ein Abschreckmedium dem Stahl Wärme entzieht, meist bewertet nach dem Grossmann-H-Wert (Abschreckintensität).
• Quenchantauch quench medium, quench media
  Die zum Abschrecken von Bauteilen verwendete Flüssigkeit oder das Gas, ausgewählt nach Abkühlgeschwindigkeit und Verzugsverhalten.
• Self-hardening
  Eine Eigenschaft hochlegierter Stähle, die sich allein durch Abkühlen an ruhender Luft in Martensit umwandeln.
• Slack quenchauch slack-quenched
  Eine zu langsame Abschreckung, die keinen reinen Martensit erzeugt, sondern Perlit, Bainit oder Ferrit und eine zu geringe Härte hinterlässt.
• Soakauch soaking, hold
  Das Halten von Bauteilen auf einer Solltemperatur (Durchwärmen), bis sie gleichmäßig erwärmt sind und die beabsichtigte Gefügeänderung abgeschlossen ist.
• Sub-zero treatmentauch cold treat, freezer
  Tiefkühlen von gehärtetem Stahl weit unter Raumtemperatur, um Restaustenit in Martensit umzuwandeln.
• Through hardeningauch through-hardening, thru-hardening
  Durchhärten eines Stahlbauteils, sodass sich Martensit über den gesamten Querschnitt bildet, nicht nur an der Oberfläche.
• Vapor blanketauch vapor phase, film boiling
  Der Dampffilm (Dampfhaut), der rotglühenden Stahl zu Beginn einer Flüssigkeitsabschreckung umhüllt und die Abkühlung verzögert.

Weichmachen, Zähigkeitssteigerung, Spannungsarmglühen und Ausscheidungsbehandlungen, die dem Härten folgen oder es ersetzen.

• Agingauch ageing, age hardening
  Halten einer lösungsgeglühten Legierung bei Raum- oder mäßiger Temperatur, sodass sich feine Partikel bilden und sie verfestigen.
• Annealingauch anneal, full anneal
  Erwärmen von Metall und langsames Abkühlen, um es weichzumachen, Spannungen abzubauen und die Bearbeitbarkeit oder Umformbarkeit zu verbessern.
• Dead softauch dead-soft, fully annealed
  Vollständig auf die geringstmögliche Härte des Metalls weichgeglüht, ohne jegliche verbleibende Kaltverfestigung. Werkstattjargon
• Double temperingauch double temper, triple temper
  Zweimaliges Anlassen eines Teils mit Abkühlung auf Raumtemperatur dazwischen, um nach dem ersten Anlassen entstandenen Martensit anzulassen.
• Drawauch draw back, drawing
  Werkstattbegriff für das Anlassen (tempering), im Sinne des Zurücknehmens von gehärtetem Stahl auf eine geringere, zähere Härte. Werkstattjargon
• Normalizingauch normalize, normalise
  Erwärmen von Stahl über seine obere kritische Temperatur und Abkühlen an ruhender Luft, um das Korn zu feinen und zu vereinheitlichen.
• Precipitation hardeningauch PH, age hardening
  Verfestigen einer Legierung durch das Bilden sehr feiner Partikel in ihren Körnern mittels Lösungsglühen und Auslagern.
• Secondary hardeningauch secondary hardness peak
  Ein Härteanstieg, wenn bestimmte legierte Stähle um 500 bis 600 °C angelassen werden, verursacht durch feine Sondercarbide.
• Snap temperauch snap draw
  Ein schnelles Anlassen bei niedriger Temperatur direkt nach dem Abschrecken, um rissanfällige Teile vor dem Reißen zu schützen. Werkstattjargon
• Solution treatingauch solution heat treat, solution anneal
  Erwärmen einer Legierung, um ihre festigkeitssteigernden Elemente in einer Phase zu lösen, und anschließendes Abschrecken, um sie dort einzuschließen.
• Spheroidize
  Kohlenstoffreichen Stahl über einen längeren Zeitraum glühen, um seine harten Karbidplatten in runde Kügelchen umzuwandeln.
• Spheroidizingauch spheroidize anneal, spheroidize annealing
  Langes Halten nahe der unteren kritischen Temperatur, wodurch Carbide in kleine, runde Partikel eingeformt werden.
• Stress relievingauch stress relief, stress relieve
  Erwärmen eines Bauteils unter seinen Umwandlungsbereich, um Eigenspannungen aus dem Schweißen, Bearbeiten oder Umformen abzubauen.
• Temper colorsauch tempering colors, oxide colors
  Dünne Anlassfarben von Blassgelb bis Blau, die sich auf blankem Stahl bilden, wenn er an der Luft erwärmt wird.
• Temper embrittlementauch temper brittleness, reversible temper embrittlement
  Zähigkeitsverlust bei einigen legierten Stählen, die im Bereich von etwa 375 bis 575 °C gehalten oder langsam durch diesen abgekühlt werden.
• Temperingauch temper, draw
  Erneutes Erwärmen von gehärtetem Stahl unter seine untere kritische Temperatur, um Härte gegen Zähigkeit einzutauschen.
• Untemperauch over-temper
  Die Härte und das Gefüge eines wärmebehandelten Bauteils durch übermäßige Hitzeeinwirkung versehentlich ruinieren. Werkstattjargon

Aufkohlen, Nitrieren, Induktionshärten und andere Methoden, um nur die Oberfläche zu härten.

• Blueauch Bluing, Black oxide
  Eine chemische Oberflächenbehandlung, die Stahl passiviert, um die Rostbeständigkeit zu verbessern.
• Boost and diffuseauch boost-diffuse, boost/diffuse
  Aufkohlungszyklus, der zuerst die Oberfläche mit Kohlenstoff flutet und dann das Potenzial senkt, damit er sich nach innen verteilt.
• Boridingauch Boronizing
  Eine thermochemische Oberflächenbehandlung, bei der Bor in ein Metall eindiffundiert wird, um eine extrem harte Verschleißschicht zu erzeugen.
• Carbonitridingauch carbonitride, CN
  Einbringen von sowohl Kohlenstoff als auch Stickstoff in eine Stahloberfläche bei geringerer Hitze als beim Aufkohlen, gefolgt von Abschrecken.
• Carburizingauch carburize, gas carburizing
  Eindiffundieren von Kohlenstoff in die Oberfläche von kohlenstoffarmem Stahl bei hoher Hitze mit anschließendem Abschrecken für eine harte Randschicht.
• Caseauch hardened case
  Die gehärtete Randschicht (Einsatzschicht) eines einsatzgehärteten Bauteils im Gegensatz zu seinem weicheren, zäheren Kern.
• Case depthauch total case depth, TCD
  Dicke einer gehärteten Randschicht (Einsatztiefe), gemessen von der Oberfläche bis zu einer bestimmten Härte oder Gefügestruktur.
• Case hardenauch Case hardening, Surface hardening
  Die äußere Oberfläche eines Metallteils härten, während das Innere zäh und duktil bleibt.
• Effective case depthauch ECD, effective case
  Tiefe unter der Oberfläche eines einsatzgehärteten Bauteils, bei der die Härte auf einen festgelegten Wert, üblicherweise 50 HRC, abfällt.
• Flame hardeningauch flame harden, flame-hardened
  Oberflächenhärten mit einem Autogenbrenner und anschließendem Abschrecken in Wasser, angewendet bei großen Bauteilen oder Einzelstücken.
• FNCauch ferritic nitrocarburizing, nitrocarburizing
  Ferritic nitrocarburizing (Ferritisches Nitrokarburieren): Einbringen von Stickstoff und Kohlenstoff unterhalb der kritischen Temperatur für eine dünne, harte Schicht.
• Harveyizeauch Harvey process
  Ein historisches Verfahren zum Oberflächenhärten dicker Stahlpanzerplatten durch Einpacken in Holzkohle und Glühen.
• Induction hardeningauch induction harden, IH
  Erwärmen nur der Oberfläche eines Stahlbauteils mit einem magnetischen Wechselfeld und anschließendes Abschrecken für eine harte Randschicht.
• Ion nitridingauch plasma nitriding, glow discharge nitriding
  Nitrieren mittels Glimmentladungsplasma in einem Vakuumbehälter, was eine präzise Steuerung der Verbindungsschicht (white layer) ermöglicht.
• Kruppizeauch Krupp process
  Eine historische Methode zum Oberflächenhärten von legiertem Panzerstahl unter Verwendung gasförmiger Kohlenwasserstoffe anstelle von festem Kohlenstoff.
• Nitridingauch gas nitriding, nitride
  Eindiffundieren von Stickstoff in Stahl unterhalb seiner kritischen Temperatur, um ohne Abschrecken eine harte Randschicht zu bilden.
• Nitrox
  Ein Oberflächenbehandlungsverfahren, das Nitrocarburieren mit einem anschließenden Oxidationsschritt kombiniert.
• QPQauch quench-polish-quench
  Quench-Polish-Quench ist ein spezielles Nitrocarburierverfahren, das die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verbessert.
• Stop-offauch stopoff, maskant
  Ein Lack, eine Paste oder eine Beschichtung, die auf Bereiche eines Bauteils aufgetragen wird, die nicht aufgekohlt oder nitriert werden dürfen.
• Vacuum carburizingauch LPC, low-pressure carburizing
  Aufkohlen bei niedrigem Druck in einem Vakuumofen mittels Kohlenwasserstoffgas-Impulsen, gefolgt von einer Gas- oder Ölabschreckung.
• White layerauch compound layer, compound zone
  Die dünne, harte Verbindungsschicht aus Eisennitriden, die sich beim Nitrieren auf der Oberfläche bildet.

Die Ausrüstung, Gase, Steuerungen und Werkstattroutinen, die jeden Wärmebehandlungszyklus bestimmen.

• Alloyauch furnace alloy, baskets
  Werkstattjargon für die hitzebeständigen Körbe, Chargierträger, Roste und Vorrichtungen, die Bauteile durch den Ofen transportieren. Werkstattjargon
• Brightauch bright annealed, bright hardened
  Beschreibt Bauteile, die sauber und unoxidiert, ohne Zunder oder Verfärbung aus dem Ofen kommen. Werkstattjargon
• Carbon potentialauch CP, carbon pot
  Der Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffpotenzial), den eine Ofenatmosphäre im Gleichgewichtszustand an der Oberfläche von unlegiertem Stahl einstellen würde.
• Chargeauch load, furnace load
  Eine Charge von Bauteilen, die zusammen in einen Ofen geladen werden, oder der Vorgang des Beladens selbst.
• Dew pointauch DP
  Die Temperatur, bei der Wasserdampf in einer Ofenatmosphäre kondensiert, verwendet als Maß für das Kohlenstoffpotenzial.
• Endothermic gasauch endo, endo gas
  Eine Trägergasatmosphäre aus Kohlenmonoxid, Wasserstoff und Stickstoff, die durch die Reaktion von Erdgas mit Luft hergestellt wird.
• Flame curtainauch door curtain, flame screen
  Ein brennender Gasschleier über einer Ofentür, der beim Öffnen der Tür Luft fernhält.
• Integral quench furnaceauch IQ, IQ furnace
  Ein abgedichteter Mehrzweckkammerofen mit einer Heizkammer und einem angeschlossenen Ölabschreckbad, der unter Schutzgas betrieben wird.
• Mesh belt furnaceauch belt furnace, belt line
  Ein Durchlaufofen, der Bauteile auf einem Drahtgliedergurt durch Erwärmung, Abschreckung und Wäsche in einer Linie transportiert.
• Pyrometryauch furnace pyrometry
  Die Praxis der Messung und Regelung der Ofentemperatur: Sensoren, Instrumente, Kalibrierung und Messungen.
• Recipeauch cycle, program
  Werkstattbegriff für das gespeicherte Programm aus Temperaturen, Zeiten und Atmosphären-Sollwerten, das einen Ofenzyklus steuert. Werkstattjargon
• Running richauch rich, running heavy
  Werkstattjargon für eine Ofenatmosphäre, die mehr Kohlenstoff als ihren Sollwert enthält und sich in Richtung Rußbildung bewegt. Werkstattjargon
• Salt bathauch salt pot, salt
  Ein Tiegel mit geschmolzenem Salz, der zum schnellen und gleichmäßigen Erwärmen, Abschrecken oder Einsatzhärten von Bauteilen durch Eintauchen verwendet wird.
• Seasoningauch conditioning, reseasoning
  Betreiben eines leeren Ofens auf Aufkohlungstemperatur nach dem Ausbrennen, damit Wände und Vorrichtungen zuerst Kohlenstoff aufnehmen. Werkstattjargon
• Sootingauch soot, soot-up
  Ablagerung von freiem Kohlenstoff in einem Ofen oder auf Bauteilen, wenn die Atmosphäre mehr Kohlenstoff enthält, als sie aufnehmen kann.
• TUSauch temperature uniformity survey, uniformity survey
  Temperaturgleichmäßigkeitsmessung (Temperature Uniformity Survey): Eine Prüfung, die dokumentiert, wie gleichmäßig ein Ofen die Temperatur in seiner Arbeitszone hält.
• Vacuum furnaceauch vac furnace, vacuum
  Ein abgedichteter, evakuierter Ofen, der Bauteile ohne Atmosphäre erwärmt und dann mit unter Druck stehendem Gas oder Öl abschreckt.
• Washerauch parts washer, prewash
  Die Bauteilwaschanlage, die vor der Wärmebehandlung Öl und Späne und danach das Abschrecköl entfernt. Werkstattjargon
• Wetauch wet atmosphere
  Werkstattbegriff für eine Ofenatmosphäre mit zu viel Wasserdampf, was einen hohen Taupunkt und niedrigen Kohlenstoffgehalt bedeutet. Werkstattjargon

Härteprüfungen, Metallographie, die Dinge, die schiefgehen, und die Dokumente, die beweisen, was getan wurde.

• Certauch certs, heat treat cert
  Werkstattjargon für das Wärmebehandlungszertifikat, das angibt, was mit einer Charge gemacht wurde und welche Ergebnisse erzielt wurden. Werkstattjargon
• Cookedauch overheated, burnt
  Werkstattjargon für Teile, die überhitzt oder zu lange gehalten wurden, was zu grobem Korn oder verbranntem Gefüge führt. Werkstattjargon
• Cut and etchauch section and etch, cut-up
  Werkstattjargon für das Zerschneiden eines Musterteils und das Ätzen zur Überprüfung der Einhärtungstiefe oder des Gefüges. Werkstattjargon
• Decarburizationauch decarb, decarbed
  Kohlenstoffverlust an der Oberfläche von Stahl beim Erhitzen, der eine weiche Randschicht hinterlässt, die nicht vollständig härtet.
• Distortionauch movement, warpage
  Unerwünschte Form- oder Maßänderung eines Bauteils während der Wärmebehandlung, wie Verzug, Verwerfung oder Unrundheit.
• File hardauch file-hard, skates a file
  Hart genug, dass eine scharfe Feile über die Oberfläche gleitet, ohne zu greifen, etwa ab 58 HRC. Werkstattjargon
• Grinding burnauch grind burn, grinding abuse
  Hitzeschaden an einer gehärteten Oberfläche durch zu intensives Schleifen, der sie weich macht oder spröde, neu gehärtete Stellen erzeugt.
• Growthauch size change, heat treat growth
  Die Größenzunahme eines Bauteils nach dem Härten, hauptsächlich verursacht durch die Umwandlung von Austenit in voluminöseren Martensit.
• Hydrogen embrittlementauch HE, hydrogen-assisted cracking
  Zähigkeitsverlust in hochfestem Stahl, wenn absorbierter Wasserstoff zu verzögerter Rissbildung unter Spannung führt.
• Jominy testauch end-quench test, Jominy
  Stirnabschreckversuch zur Messung der Härtbarkeit eines Stahls durch Aufsprühen von Wasser auf ein Ende eines heißen Stabs.
• Lüders bandauch Stretcher strains, Slip bands
  Lokalisierte Bänder plastischer Verformung, die beim Fließen auf der Oberfläche bestimmter Metalle auftreten.
• Microhardnessauch microhardness traverse, Vickers
  Härteprüfung mit sehr geringen Prüfkräften unter einem Mikroskop, verwendet für dünne Randschichten und einzelne Phasen.
• Nital etchauch nital, temper etch
  Eine Ätzung mit Salpetersäure in Alkohol, die das Stahlgefüge und Schleifbrand sichtbar macht.
• Pointsauch Rockwell points, points of carbon
  Werkstatt-Kurzbezeichnung für Rockwell-Punkte, z. B. wenn ein Bauteil zwei Punkte zu hart ist. Werkstattjargon
• Potato chipauch potato-chipped
  Werkstattjargon für ein dünnes, flaches Bauteil, das sich beim Abschrecken schüsselförmig oder wellig verzieht. Werkstattjargon
• Quench crackauch hardening crack, quench cracking
  Ein Riss, der während oder kurz nach dem Abschrecken durch thermische und Umwandlungsspannungen im gehärteten Stahl entsteht.
• Rehardauch reharden, re-harden
  Ein Bauteil erneut härten, wenn es die geforderte Härte nicht erreicht hat, meist nach vorherigem Normalisieren oder Weichglühen. Werkstattjargon
• Rockwell hardnessauch Rockwell, HRC
  Die standardmäßige Härteprüfung in der Werkstatt, bei der ein Diamant oder eine Kugel in ein Bauteil gedrückt und die Tiefe als Zahl abgelesen wird.
• Scaleauch furnace scale, oxide
  Die Oxidhaut, die sich auf Stahl bildet, der an der Luft oder in einer oxidierenden Atmosphäre erhitzt wird.
• Soft spotauch soft spots
  Ein kleiner Bereich auf einer gehärteten Oberfläche, der eine geringere Härte als der Rest aufweist, meist durch ungleichmäßiges Abschrecken.
• Travelerauch router, shop traveler
  Die Begleitpapiere, die mit einer Charge durch die Werkstatt laufen und jeden Arbeitsschritt, Ofen, Zeit und Ergebnis dokumentieren. Werkstattjargon