Schweißen, Hartlöten & ZfP
Die Sprache von Lichtbögen, Schweißbädern, Wurzeln und den Prüfern, die sie durchleuchten.
Der Schweißerjargon wird in Fertigungshallen und auf Werften, bei Pipeline-Projekten und Raffinerie-Stillständen, im Stahlbau, im Kessel- und Druckbehälterbau, in Karosseriewerken und in den Werkstattwagen der mobilen Schweißer gesprochen. Er wird von Schweißern, Schlossern, Brennschneidern, Prüfern, ZfP-Technikern und den Ingenieuren, die die Verfahrensanweisungen schreiben, geteilt und reicht vom präzisen Vokabular der Normen bis hin zu einem der farbigsten Slangs aller Handwerksberufe.
Die formelle Ebene baut auf Verfahrensabkürzungen wie SMAW, GMAW, GTAW, FCAW und SAW sowie auf der Anatomie einer Verbindung auf: groove weld (Stumpfnaht) und fillet weld (Kehlnaht), root pass (Wurzellage), hot pass (Heißlage), leg (Schenkel) und throat (Nahtdicke), root opening (Wurzelspalt), bevel (Fase) und toe (Nahtübergang). Der Papierkram hat sein eigenes Alphabet mit der WPS, der PQR und dem CWI, der sie prüft, und die Inspektion fügt VT, RT, UT, MT und PT hinzu. Ein Schweißer, der weiß, warum preheat (Vorwärmtemperatur) und interpass temperature (Zwischenlagentemperatur) wichtig sind und was die heat input (Streckenenergie) mit der HAZ (Wärmeeinflusszone) macht, spricht die Sprache der Ingenieure.
Auf der Werkstattebene verirren sich Außenstehende. Schweißer halten einen stinger, verschweißen rod unter einer hood, klemmen die ground an und sprechen über puddle, tie-in und burn-in. Rohrleitungsschweißer diskutieren über uphill gegen downhill, wenden die Technik walk the cup bei WIG-Wurzeln an und fürchten suck-back auf der Sechs-Uhr-Position. Schlechte Arbeit erhält Namen wie cold lap, bird poop, wagon tracks, icicles und sugaring, und eine Schweißnaht, die bei der Durchstrahlungsprüfung durchfällt, wird zum cutout. Der beste Schweißer in der Kolonne ist der golden arm.
Hartlöten und Schneiden fügen ein weiteres Set hinzu: capillary action (Kapillarwirkung) und joint clearance (Lötspalt), wetting (Benetzung), das in der Werkstatt beliebte, aber fälschlich so genannte silver solder (Silberlot), oxyfuel cutting (Autogenschneiden), kerf (Schnittfuge), die rosebud-Wärmdüse und der burner, der sie bedient. Gleiche Wörter haben nebenan oft andere Bedeutungen: Ein undercut ist hier ein Fehler, in einer Werkstatt für thermisches Spritzen jedoch eine Bearbeitungsanweisung.
Schweißer, Pipelinebauer, mobile Schweißer, Schlosser, Brennschneider, Kesselbauer, Stahlbauer, Schweißfachingenieure, CWIs (Schweißprüfer), ZfP-Techniker, Radiografen, Hartlöter, HLK- und Kältetechniker sowie Schweißausbilder und -schüler.
Hier beginnen
Die zehn Wörter, die ein Neuling im Fachgebiet Schweißen zuerst braucht.
Auf der Arbeit aufgeschnappt
Authentisch klingende Sätze aus der Praxis, bei denen jedes Insider-Wort entschlüsselt wird. Tippen Sie auf ein hervorgehobenes Wort.
Run the with , right behind it, then fill and cap with out of the oven.Klares DeutschSchweißen Sie die erste Lage mit einer tief einbrennenden Zelluloseelektrode von oben nach unten, lassen Sie sofort die zweite Lage folgen und stellen Sie die Schweißnaht dann von unten nach oben mit trockenen, wasserstoffarmen Elektroden fertig.
Shot came back with and at six, that's a , grind it out or it's a .Klares DeutschDas Röntgenbild zeigte Schlackenzeilen entlang der Wurzel und ungenügende Durchschweißung an der Unterseite des Rohrs, weshalb die Schweißnaht durchgefallen ist und repariert oder komplett entfernt werden muss.
You dipped the tungsten and the 's , your died, check the dams and regrind before you touch it again.Klares DeutschDie WIG-Elektrode hat das Schweißbad berührt und die Rückseite der Edelstahlwurzel ist oxidiert, weil das Schutzgas im Rohr entwichen ist. Stellen Sie also das Formiergas wieder her und schleifen Sie zuerst eine saubere Wolframelektrode an.
Watch the and get some on the sidewalls, that's at the , I can pick it with my nail.Klares DeutschAchten Sie auf das Schmelzbad und stellen Sie sicher, dass die Schweißnaht in die Flanken der Fuge einschmilzt, da der Nahtrand auf der Oberfläche aufliegt, ohne sich zu verbinden.
Hang the up, your ground's on the painted side and the 's walking the bead off the joint.Klares DeutschLegen Sie den Elektrodenhalter sicher ab und befestigen Sie dann die Masseklemme an blankem Metall auf der anderen Seite, da der Strompfad von ihrer aktuellen Position magnetische Kräfte erzeugt, die den Lichtbogen ablenken.
250 minimum, 500 max, and stay inside the on the or the will red-tag it.Klares DeutschWärmen Sie die Verbindung vor dem Schweißen an, halten Sie die Temperatur zwischen den Lagen unter dem Maximalwert und beachten Sie die Energiegrenzwerte in der Schweißanweisung, sonst wird der Prüfer die Arbeit ablehnen.
's got an eighth of and no , get the back on it before anybody it.Klares DeutschDie beiden Teile sind versetzt und haben keinen Wurzelspalt. Verwenden Sie daher Spannpratzen und Keile, um die Passung zu korrigieren, bevor die Teile geheftet werden.
left drag lines all over the , grind it bright, the and on the .Klares DeutschDie brenngeschnittene Kante ist rau, also schleifen Sie sie sauber, schrägen Sie die Heftnähte für einen weichen Übergang an und schweißen Sie die WIG-Wurzel, indem Sie die Gasdüse entlang der Fuge pendeln lassen.
Das Glossar
Alle 120 Begriffe, nach Themen gruppiert.
Verfahren
11 BegriffeDie Lichtbogen- und Widerstandsschweißverfahren und die Arten, wie Metall den Lichtbogen überwindet.
- Einen schweren Stahlstab gegen den Schaft eines Niets drücken, während dieser von der anderen Seite eingeschlagen wird. Werkstattjargon
- Buckerauch bucker-up, holder-upDer Arbeiter, der auf der Blindseite einer Verbindung positioniert ist, um Nietschäfte zu stauchen. Werkstattjargon
- FCAWauch flux core, dual shieldFlux-cored arc welding (Fülldrahtschweißen): Lichtbogenschweißen mit einem röhrenförmigen, mit Flussmittel gefüllten Draht, mit oder ohne Schutzgas.
- GMAWauch MIG, MAGGas metal arc welding (Metallschutzgasschweißen): eine kontinuierlich zugeführte Drahtelektrode unter Schutzgas, im Werkstattjargon als MIG oder MAG bekannt.
- GTAWauch TIG, heliarcGas tungsten arc welding (Wolfram-Inertgasschweißen): ein Lichtbogen von einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode unter Inertgas, bekannt als TIG oder WIG.
- Resistance spot weldingauch spot welding, RSWVerbinden von überlappenden Blechen durch Zusammenpressen zwischen Elektroden und Durchleiten eines hohen Stroms (Widerstandspunktschweißen).
- Ein zusätzlicher Punktschweißvorgang, der nach dem ersten Heften der Baugruppe durchgeführt wird. Werkstattjargon
- SAWauch sub arc, subarcSubmerged arc welding (Unterpulverschweißen): ein unter einer Schicht aus körnigem Pulver verborgener Lichtbogen, der für lange, schwere Schweißnähte verwendet wird.
- Short-circuit transferauch short arc, short circuiting transferGMAW-Lichtbogenart (Kurzlichtbogen), bei der der Draht das Schmelzbad berührt und viele Male pro Sekunde kurzschließt, was einen kühlen, gut kontrollierbaren Lichtbogen ergibt.
- SMAWauch stick, stick weldingShielded metal arc welding (Lichtbogenhandschweißen): Lichtbogenschweißen mit einer abschmelzenden, flussmittelumhüllten Elektrode, im Werkstattjargon als Stabelektrode bekannt.
- Spray transferauch spray arc, axial sprayGMAW-Lichtbogenart (Sprühlichtbogen), bei der ein Strom feiner Tröpfchen durch den Lichtbogen sprüht, was eine hohe Abschmelzleistung und tiefen Einbrand ermöglicht.
Ausrüstung & Zusatzwerkstoffe
19 BegriffeMaschinen, Kabel, Brenner, Elektroden, Draht, Gas und Flussmittel, mit den Namen, die Schweißer tatsächlich verwenden.
- 6010auch sixty-ten, cellulose rodEine tief eindringende Zellulose-Stabelektrode für DCEP, die klassische Wahl für Wurzellagen an offenen Rohrfugen.
- 7018auch seventy-eighteen, low hydrogen rodEine wasserstoffarme Stabelektrode mit einer Mindestzugfestigkeit von 70 ksi, das Arbeitspferd für den Stahl- und Druckbehälterbau.
- Bottleauch cylinder, tankWerkstattjargon für eine Hochdruck-Gasflasche mit Schutzgas, Sauerstoff oder Brenngas. Werkstattjargon
- Ein schwerer Block aus Stahl oder Wolfram, der zum Gegenhalten eines Niets während der Montage verwendet wird. Werkstattjargon
- Buzz boxauch tombstone, AC welderSpitzname für ein kleines AC-Transformator-Elektrodenschweißgerät, die klassische Maschine für Bauernhof und Garage. Werkstattjargon
- Cupauch nozzle, gas cupDie Keramik- oder Gasdüse an einem TIG Brenner, die das Schutzgas leitet, auch eine MIG Gasdüse. Werkstattjargon
- DCEPauch DC+, reverse polarityDirect current electrode positive: Schweißpolarität mit der Elektrode am Pluspol (Gleichstrom-Pluspolung).
- Dipauch dipped tungsten, stick the tungstenTIG Jargon für das Berühren des Wolframs im Schmelzbad oder Zusatzwerkstoff, was es verunreinigt und die Arbeit stoppt. Werkstattjargon
- Filler metalauch filler, filler wireDas Stab-, Draht-, Band- oder Elektrodenmetall, das in eine Fuge geschmolzen wird, um eine Schweiß- oder Lötverbindung aufzubauen (Zusatzwerkstoff).
- Fluxauch flux coating, brazing fluxMaterial (Flussmittel), das geschmolzenes Metall vor Luft schützt und Oxide reinigt, als Elektrodenschweißstab-Beschichtung, Fülldrahtkern, Granulat oder Paste.
- Groundauch ground clamp, work leadWerkstattbegriff für das Werkstückkabel und seine Klemme, die den Schweißstromkreis durch das Bauteil schließt (Masseklemme). Werkstattjargon
- Hoodauch helmet, lidWerkstattbegriff für den Schweißhelm mit der dunklen Filterscheibe, die Augen und Gesicht vor dem Lichtbogen schützt. Werkstattjargon
- Rodauch electrode, stickWerkstattbegriff für eine Stabelektrode, wie beim Abbrennen einer Elektrode oder einer Schachtel 7018er Elektroden. Werkstattjargon
- Shielding gasauch shield gas, cover gasGas, das den Lichtbogen und das geschmolzene Schweißgut bei GMAW, GTAW und gasgeschütztem FCAW vor der Umgebungsluft schützt.
- Slagauch flux residueDie glasartige Kruste (Schlacke), die sich auf einer E-Hand-, Fülldraht- oder Unterpulverschweißung bildet und abgeklopft wird.
- Stickoutauch electrode extension, ESODie Länge des Drahtes oder der Elektrode, die über die Stromkontaktdüse oder die Gasdüse hinausragt, was Stromstärke und Hitze verändert.
- Stingerauch electrode holder, rod holderWerkstattname für den Elektrodenhalter, der eine Stabelektrode einspannt und den Schweißstrom dorthin leitet. Werkstattjargon
- Suitcaseauch suitcase feeder, portable feederWerkstattjargon für ein tragbares, geschlossenes Drahtvorschubgerät, das an einem langen Kabel zum Werkstück getragen wird. Werkstattjargon
- Whipauch whip lead, whippingDas kurze, flexible Kabelstück zwischen dem Hauptschweißkabel und dem stinger, oder eine peitschende Elektrodenbewegung. Werkstattjargon
Verbindungen, Schweißnähte & Positionen
22 BegriffeNahtarten, Anatomie der Verbindung, Schweißlagen, Symbole und die Positionen, in denen Schweißer geprüft werden und arbeiten.
- 6Gauch 6G test, 6GRRohrprüfposition mit um 45 Grad geneigtem, feststehendem Rohr, die alle Schweißpositionen in einer einzigen Verbindung abdeckt.
- Bevelauch prep, edge prepEine abgeschrägte Kante (Fase), die an einem Blech- oder Rohrende vorbereitet wird, damit eine groove weld die Wurzel erreichen kann.
- Capauch cover pass, cap passWerkstattjargon für die letzte Schicht von Durchgängen auf der Oberseite einer groove weld, die Decklage im Regelwerk. Werkstattjargon
- CJPauch complete joint penetration, full penVollanschluss (Complete joint penetration): eine Nutnaht, die über die gesamte Dicke der Verbindung durchschmilzt.
- Downhillauch vertical down, vertical-downVertikales Schweißen von oben nach unten (Fallschweißen), schnell und mit weniger Wärmeeintrag, wie es im Pipelinebau üblich ist. Werkstattjargon
- Fillet weldauch filletSchweißnaht mit dreieckigem Profil (Kehlnaht), die in der Ecke verlegt wird, in der zwei Teile aufeinandertreffen, die übliche Naht bei T-, Überlapp- und Eckstößen.
- Girthweldauch girth weld, circumferential weldEine Rundnaht, die zwei Rohrabschnitte oder zylindrische Behälter Stirnseite an Stirnseite verbindet.
- Groove weldauch butt weldEine Schweißnaht, die in einer vorbereiteten Öffnung zwischen zwei Teilen ausgeführt wird, wie z. B. eine abgeschrägte Stumpfnaht.
- Ein Arbeiter, der eine schwere Metallstange gegen die Rückseite eines Niets presst, während dieser von der anderen Seite eingeschlagen wird. Werkstattjargon
- Hot passauch second passDer zweite Durchgang bei einer Rohrschweißung, der direkt nach der Wurzellage heiß und schnell gefahren wird, um eingeschlossene Schlacke auszubrennen.
- Landauch root face, noseWerkstattjargon für den flachen Steg an der Unterseite einer Fase, in Regelwerken als Stegbreite bezeichnet. Werkstattjargon
- Legauch leg size, leg lengthWie weit eine Kehlnaht vom Eckpunkt aus an jedem Teil entlangreicht, das Maß, das zur Angabe der Kehlnahtgröße verwendet wird (Schenkelmaß).
- Out of positionauch out-of-positionWerkstattjargon für das Schweißen in jeder anderen Position als der Wannenposition, insbesondere vertikal und überkopf (Zwangslagen). Werkstattjargon
- Root openingauch gap, root gapDer Spalt zwischen den Bauteilen an der Wurzel einer Verbindung, der beim Einpassen vor dem Schweißen eingestellt wird.
- Root passauch root, root beadDer erste Schweißdurchgang (Wurzellage) in einer Fuge, der an der Wurzel gelegt wird und die Qualität aller darüber liegenden Lagen bestimmt.
- Stringer beadauch stringer, straight beadEine gerade, schmale Raupe (Strichraupe), die ohne Pendeln entlang der Verbindung gezogen wird, das Gegenteil einer Pendelraupe.
- Tack weldauch tack, tacksEine kurze Schweißnaht (Heftnaht), die beim Einpassen gesetzt wird, um die Bauteile bis zum eigentlichen Schweißen auszurichten.
- Throatauch effective throat, theoretical throatDer dünnste Querschnitt durch eine Kehlnaht, von der Wurzel bis zur Oberfläche, der bestimmt, wie viel Last sie tragen kann (Anschweißdicke).
- Toeauch weld toe, toesDer Übergang der Schweißraupe (Nahtübergang), wo das Schweißgut in die Oberfläche des Grundwerkstoffs übergeht.
- Uphillauch vertical up, vertical-upVertikales Schweißen von unten nach oben (Steigschweißen), was einen tieferen Einbrand und mehr Füllvolumen pro Durchgang liefert. Werkstattjargon
- Weld positionauch position, welding positionDie Ausrichtung einer Verbindung während des Schweißens, codiert von 1 bis 4 für Wannen-, Horizontal-, Quer- und Überkopfposition.
- Welding symbolauch weld symbol, welding symbolsDie zeichnerische Kurzschrift auf Plänen, die dem Schweißer Nahttyp, Größe, Lage und Verfahren angibt.
Technik & Metallurgie
24 BegriffeWärmekontrolle, Heftung, Handfertigkeit und was das Schweißen mit dem Stahl rund um die Verbindung macht.
- Der spezifische Bereich auf einem Werkstück, an dem der Schweißlichtbogen elektrischen Kontakt herstellt.
- Arc blowauch magnetic arc blowEin Gleichstrom-Lichtbogen, der durch unsymmetrische Magnetfelder im Werkstück seitlich abgelenkt wird, wodurch die Naht verläuft.
- Base metalauch parent metalDas primäre Material oder Werkstück, das bei einem Schweißvorgang gefügt oder geschnitten wird.
- Burn-inauch burn in, biteWerkstattjargon für die Tiefe, mit der eine Schweißnaht in den Grundwerkstoff oder die Flanken einschmilzt, besonders an der Wurzel und den Nahtübergängen. Werkstattjargon
- Cumaiauch Cu-MaiEine Technik zur Herstellung von Barren, bei der Kupferschichten zwischen Stahlbleche gebunden werden, um dekorative Muster in geschmiedeten Klingen zu erzeugen.
- Dogauch dogs, dogs and wedgesEine kleine, angeheftete Stahlplatte, mit der ein Keil oder eine Schraube Teile beim Vorrichten in Flucht ziehen kann. Werkstattjargon
- Featherauch feather out, featheringDas Anschleifen eines Nahtanfangs, Nahtendes oder Heftpunkts zu einer dünnen Schräge, damit die nächste Lage glatt anbinden kann. Werkstattjargon
- Fit-upauch fitup, fittingDas Positionieren und Fixieren von Bauteilen zum Schweißen mit den richtigen Spaltmaßen, Ausrichtungen und sauberen Fasen.
- Golden armauch golden arms, top handWerkstattjargon für einen außergewöhnlich talentierten Schweißer, dessen Arbeit jede Prüfung fehlerfrei besteht. Werkstattjargon
- Hardfaceauch hardfacing, hardsurfacingEine Schicht aus einer verschleißfesten Legierung durch Schweißen auf einen weicheren Grundwerkstoff auftragen.
- HAZauch heat-affected zone, heat affected zoneWärmeeinflusszone (WEZ): Der an die Schweißnaht angrenzende Grundwerkstoff, dessen Gefüge sich durch die Hitze verändert hat, ohne zu schmelzen.
- Heat inputauch arc energy, HIDie pro Längeneinheit in eine Schweißnaht eingebrachte Energie (Streckenenergie), berechnet aus Ampere, Volt und Vorschubgeschwindigkeit.
- Hi-loauch high-low, misalignmentWerkstattjargon für den Kantenversatz zwischen zwei Rohr- oder Blechkanten, bei dem eine Seite höher steht als die andere. Werkstattjargon
- Interpass temperatureauch interpass, interpass tempDie Temperatur des Schweißbereichs unmittelbar vor dem Start der nächsten Lage (Zwischenlagentemperatur) mit Mindest- und Höchstwerten.
- Penetrationauch depth of fusion, fusion depthWie tief die Schweißnaht in den Grundwerkstoff oder die Verbindung über die ursprüngliche Oberfläche hinaus einbringt (Einbrand).
- Preheatauch preheating, preheat temperatureDas Erwärmen des Grundwerkstoffs vor dem Schweißen (Vorwärmen), um die Abkühlung zu verlangsamen, Feuchtigkeit zu vertreiben und Wasserstoffrisse zu verhindern.
- Puddleauch weld pool, poolWerkstattjargon für das Schmelzbad, das flüssige Metall unter dem Lichtbogen, das der Schweißer beobachtet und lenkt. Werkstattjargon
- Purgeauch back purge, backpurgeInertes Gas, das in ein Rohr oder hinter eine Fuge geleitet wird, um die Rückseite der Schweißnaht vor Oxidation zu schützen.
- PWHTauch postweld heat treatment, stress reliefPostweld heat treatment: Erwärmen einer fertigen Schweißnaht zum Spannungsarmglühen und Anlassen der Wärmeeinflusszone.
- Ein Werkstatt-Spitzname für einen übereifrigen oder leichtsinnigen Schweißer, insbesondere für jemanden, der heiße Schlacke ohne Gesichtsschutz abschlägt. Werkstattjargon
- Stacking dimesauch stack of dimes, dimesWerkstattjargon für eine Schweißnaht mit gleichmäßigen, dichten Schuppen, die wie eine Reihe überlappender Münzen aussehen. Werkstattjargon
- Tie-inauch tie in, tie-insWie gut eine Schweißnaht mit dem Grundwerkstoff, der Nachbarnaht oder dem Ende einer vorherigen Naht verschmilzt. Werkstattjargon
- Travel angleauch push angle, drag angleDie Neigung der Elektrode oder des Brenners entlang der Schweißrichtung, beschrieben als stechend oder schleppend (Anstellwinkel).
- Walking the cupauch walk the cup, cup walkingWIG-Rohrschweißtechnik, bei der die Gasdüse auf der Fase abgerollt wird, um den Brenner in einer gleichmäßigen Pendelbewegung zu führen. Werkstattjargon
Unregelmäßigkeiten
17 BegriffePorosität, Risse, Bindefehler und der Werkstattjargon für unansehnliche oder ausschussreife Schweißnähte.
- Arc strikeauch stray arc, arc burnEine Stelle, an der der Lichtbogen den Grundwerkstoff außerhalb der Schweißnaht berührt hat und eine kleine geschmolzene oder gehärtete Narbe hinterlässt.
- Bird poopauch bird poop welds, pigeon droppingsWerkstattjargon für eine hässliche, klumpige, schlecht verschmolzene Schweißnaht, die wie Vogelkot auf dem Metall aussieht. Werkstattjargon
- Burn-throughauch burnthrough, blow-throughEin durch die Wurzellage geschmolzenes Loch, bei dem das flüssige Metall herausgefallen ist.
- Cold lapauch cold lapping, overlapWerkstattjargon für Schweißgut, das über den Grundwerkstoff oder eine vorherige Lage läuft, ohne mit ihnen zu verschmelzen. Werkstattjargon
- Discontinuityauch flaw, imperfectionJede Unregelmäßigkeit im normalen Gefüge einer Schweißnaht, wie eine Pore oder ein Einschluss, die erst dann zum Fehler wird, wenn sie die Grenzwerte des Regelwerks überschreitet.
- Hydrogen crackingauch cold cracking, delayed crackingVerzögerte Rissbildung in Stahlbauten (Wasserstoffrissbildung), verursacht durch das Zusammenwirken von Wasserstoff, hartem Gefüge und Spannungen.
- Iciclesauch grapes, excess penetrationWerkstattjargon für Tropfen überschüssigen Wurzelmetalls, die durch zu viel Hitze oder einen zu breiten Spalt im Inneren eines Rohrs hängen. Werkstattjargon
- Incomplete penetrationauch IP, lack of penetrationEine unvollständig durchgeschweißte Wurzel, weil die Schweißnaht bei einer Verbindung, die voll durchgeschweißt sein sollte, nicht die Rückseite erreicht hat.
- Lack of fusionauch LOF, incomplete fusionSchweißgut, das an einer Grenzfläche nicht mit dem Grundwerkstoff oder einer vorherigen Lage verschmolzen ist.
- Porosityauch pores, gas poresGasblasen, die beim Erstarren im Schweißgut eingeschlossen werden und sich als runde Hohlräume auf der Oberfläche oder im Röntgenbild zeigen.
- Slag inclusionauch slag inclusions, entrapped slagNichtmetallische Schlacke, die im Inneren einer Schweißnaht eingeschlossen ist, anstatt an die Oberfläche aufzusteigen.
- Spatterauch weld spatter, BBsAus dem Lichtbogen geschleuderte Metalltröpfchen (Spritzer), die am Werkstück und der Umgebung haften.
- Suck-backauch suckback, root concavityWerkstattjargon für eine konkave Wurzel bei Rohren, bei der die Innenseite der Schweißnaht unter der Rohrwand liegt. Werkstattjargon
- Sugaringauch sugar, sugared rootStarke Oxidation auf der Rückseite einer Edelstahl- oder Titan-Schweißnaht, die eine raue, körnige Kruste wie Zucker hinterlässt. Werkstattjargon
- Undercutauch undercuttingEine Kerbe, die der Lichtbogen neben dem Nahtübergang in den Grundwerkstoff schmilzt und die nicht mit Schweißgut gefüllt wird.
- Wagon tracksauch wagon track, railroad tracksJargon in der Durchstrahlungsprüfung für zwei parallele Schlackenlinien, die entlang der Ränder einer Wurzellage eingeschlossen sind. Werkstattjargon
- Wormholesauch wormhole porosity, piping porosityWerkstattjargon für längliche Gasporen, die sich wie Wurmgänge durch eine Schweißnaht tunneln. Werkstattjargon
Prüfung & Normen
14 BegriffeZfP-Methoden, Verfahren, Qualifikationen und der Werkstattjargon über das Bestehen und Nichtbestehen.
- Bend testauch guided bend test, root bendBiegen eines aus einer Testnaht geschnittenen Streifens zu einem U, um Bindefehler, Risse und andere Mängel freizulegen.
- Bustauch busted, failWerkstattjargon für das Nichtbestehen einer Schweißprüfung oder -inspektion, wie beim Busten einer Biegeprobe oder eines Röntgenbilds. Werkstattjargon
- Certauch welder cert, certsWerkstattjargon für die Qualifikation eines Schweißers oder die Prüfung zu deren Erlangung, wie bei einem 6G cert. Werkstattjargon
- Code welderauch coded welder, pressure welderEin Schweißer, der qualifiziert ist, Schweißnähte nach einem geltenden Regelwerk auszuführen, wie im Druckbehälter-, Rohrleitungs- oder Baustahlbereich. Werkstattjargon
- Cutoutauch cut out, cut-outWerkstattjargon für eine fehlerhafte Schweißnaht, die komplett entfernt und neu geschweißt werden muss, insbesondere bei Rohren. Werkstattjargon
- CWIauch welding inspector, inspectorCertified Welding Inspector: Das AWS-Prüfzertifikat und die übliche Berufsbezeichnung für die Person, die Schweißnähte prüft.
- MTauch mag particle, MPIMagnetpulverprüfung (Magnetic particle testing): Auffinden von Oberflächen- und oberflächennahen Rissen in Stahl mit einem Magnetfeld und Eisenpulver.
- PQRauch procedure qualification record, procedure qualVerfahrensprüfung (Procedure qualification record): Die dokumentierte Testschweißung und die Ergebnisse, die eine WPS stützen.
- PTauch dye pen, dye penetrantEindringprüfung (Penetrant testing): Sichtbarmachen von zur Oberfläche offenen Rissen, indem farbiger oder fluoreszierender Eindringstoff aus ihnen herausgezogen wird.
- RTauch radiography, X-rayDurchstrahlungsprüfung (Radiographic testing): Abbildung des Inneren einer Schweißnaht mit Röntgen- oder Gammastrahlen auf Film oder einem digitalen Detektor.
- Shotauch shoot, X-rayWerkstattjargon für eine Durchstrahlungsaufnahme einer Schweißnaht oder das Röntgen selbst, wie in: Die Naht hat einen Shot bekommen. Werkstattjargon
- UTauch ultrasonics, shear waveUltraschallprüfung (Ultrasonic testing): Auffinden interner Fehler durch Einspeisen von hochfrequentem Schall in eine Schweißnaht und Auswerten der Echos.
- VTauch visual testing, visual inspectionSichtprüfung (Visual testing): Das Prüfen von Schweißnähten mit dem Auge, Lehren, Lampen und Lupen, die erste und am häufigsten angewandte ZfP-Methode.
- WPSauch procedure, weld procedureSchweißanweisung (Welding procedure specification): Die schriftlichen Anweisungen, die Schweißern genau sagen, wie eine Schweißnaht auszuführen ist.
Hartlöten, Weichlöten & Schneiden
13 BegriffeKapillares Fügen mit Zusatzwerkstoffen sowie die Brenner und Lichtbögen, die Stahl schneiden und fugen.
- Arc gougingauch air arc, arc-airAbtragen von Metall mit einem Kohleelektroden-Lichtbogen und einem Druckluftstrahl, verwendet zum Ausfugen der Rückseite und zum Ausbessern von Fehlern.
- Braze weldingauch bronze welding, braze weldAuftragen eines Bronze-Zusatzwerkstoffs in eine Fuge oder Kehle wie eine Schweißraupe, ohne sich auf Kapillarwirkung zu verlassen.
- Brazingauch braze, hard solderingFügen von Metallen mit einem Zusatzwerkstoff, der über 450 °C, aber unter den Schmelzpunkten der Grundmetalle schmilzt und durch Kapillarwirkung eingezogen wird.
- Burnerauch torch man, cutterWerkstattname für den Handwerker, der das Brennschneiden durchführt, oder für den Schneidbrenner selbst. Werkstattjargon
- Flashback arrestorauch flashback arresterEine Sicherheitsvorrichtung an einem Autogenbrenner oder Druckminderer, die verhindert, dass eine Flamme in die Schläuche und Flaschen zurückschlägt.
- Joint clearanceauch gap, fitDer Spalt zwischen den Fügepartnern bei einer hart- oder weichgelöteten Verbindung, der den Kapillarfluss und die Festigkeit bestimmt.
- Kerfauch cut width, kerf widthDer Spalt, den ein Brenner, Plasmabogen, Laser oder eine Säge hinterlässt, und die Breite des entfernten Metalls.
- Oxyfuel cuttingauch torch cutting, flame cuttingSchneiden von Stahl durch Erhitzen bis zur Entzündung mit einer Flamme und anschließendes Verbrennen mit einem Sauerstoffstrahl.
- Plasma arc cuttingauch plasma cutting, PACSchneiden mit einem Lichtbogen, der durch eine kleine Düse in einen heißen, schnellen Gasstrahl gepresst wird, der eine schmale Fuge schmilzt und ausbläst.
- Rosebudauch heating tip, rose budWerkstattname für eine mehrflammige Autogen-Anwärmdüse, die zum Vorwärmen, Biegen und Lösen von Teilen verwendet wird. Werkstattjargon
- Silver solderauch silver braze, silver brazing alloyÜblicher Werkstattname für Silberhartlote, obwohl sie weit über den Weichlöttemperaturen schmelzen. Werkstattjargon
- Solderingauch solder, sweatingFügen mit einem Zusatzmetall, das unter 450 °C schmilzt und die Teile benetzt, ohne sie zu schmelzen.
- Wettingauch wet, wet outDas Ausbreiten und Verbinden von geschmolzenem Zusatzwerkstoff auf einer sauberen Oberfläche, erforderlich für eine fehlerfreie Lötung.
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Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen MIG, TIG und stick welding?
Stick (SMAW, E-Hand-Schweißen) verwendet eine umhüllte Elektrode, die in die Schweißnaht abschmilzt und ihre eigene Schutzgasglocke erzeugt, sodass es im Freien und bei verunreinigtem Stahl funktioniert. MIG (GMAW, Metallschutzgasschweißen) führt einen Massivdraht durch einen Brenner mit Schutzgas, was es schnell und einfach für die Werkstattfertigung macht. TIG (GTAW, WIG-Schweißen) verwendet eine nicht abschmelzende Wolframelektrode mit separatem Schweißstab und Inertgas, was die meiste Kontrolle und die saubersten Nähte bei Edelstahl, Aluminium und Rohr-Wurzeln bietet, aber es ist am langsamsten.
Was ist der Unterschied zwischen einer WPS und einer PQR?
Eine WPS, welding procedure specification (Schweißanweisung), ist das Anweisungsblatt, dem ein Schweißer folgt: Verfahren, Zusatzwerkstoff, Nahtaufbau, Position, Vorwärmung und elektrische Einstellungen mit zulässigen Bereichen. Eine PQR, procedure qualification record (Verfahrensprüfung), ist der dokumentierte Nachweis: die tatsächlichen Werte, die zum Schweißen eines Prüfstücks verwendet wurden, und die Ergebnisse seiner Zug-, Biege- und anderen Prüfungen. Die PQR stützt die WPS, und das eigene Prüfergebnis des Schweißers ist eine separate Qualifikationsbescheinigung.
Was bedeutet cold lap beim Schweißen?
Cold lap ist Werkstattjargon für Schweißgut, das auf das Grundmetall oder eine vorherige Raupe geflossen ist, ohne sich damit zu verbinden, meist am Nahtübergang. Es sieht aus wie ein glatter Nahtrand, hat aber keine metallurgische Bindung, weshalb es bei Biegeprüfungen und Ermüdungsbelastungen versagt. Zu den Ursachen gehören zu wenig Wärme, zu viel Draht, eine langsame Schweißgeschwindigkeit, bei der das Schweißbad vorauseilt, und Kurzlichtbogen-MIG bei dicken Blechen. Normen behandeln es als overlap (Überlappung) oder lack of fusion (Bindefehler).
Was ist der Unterschied zwischen brazing und soldering?
Beide verbinden Metalle durch Schmelzen eines Zusatzwerkstoffs, der durch Kapillarwirkung in die Fuge fließt, ohne die Grundmetalle zu schmelzen. Die Trennlinie ist der Schmelzpunkt des Zusatzwerkstoffs: brazing-Legierungen (Hartlote) schmelzen über 450 °C (840 °F), soldering-Legierungen (Weichlote) darunter. Hartgelötete Verbindungen sind viel fester und halten höheren Temperaturen stand, weshalb Kältemittelleitungen, Hartmetall-Werkzeugspitzen und viele Luft- und Raumfahrtteile hartgelötet werden, während Elektronik und Niederdruck-Rohrleitungen weichgelötet werden.
Wofür stehen RT, UT, MT und PT bei der Schweißnahtprüfung?
Es handelt sich um zerstörungsfreie Prüfverfahren. RT ist radiographic testing (Durchstrahlungsprüfung), Röntgen- oder Gammabilder des Schweißnahtinneren. UT ist ultrasonic testing (Ultraschallprüfung), bei der Schallimpulse verwendet werden, um innere Fehler, insbesondere Risse und Bindefehler, zu finden. MT ist magnetic particle testing (Magnetpulverprüfung), die Oberflächen- und oberflächennahe Risse in Stahl findet. PT ist penetrant testing (Eindringprüfung), bei der Farbstoff verwendet wird, um zur Oberfläche offene Risse auf jedem porenfreien Metall sichtbar zu machen. VT, visual testing (Sichtprüfung), geht allen voraus.
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