Produktion & Fertigung

Methoden zur Vermeidung von Verschwendung, zur Verbesserung des Materialflusses und zur Optimierung der Fabrikeffizienz.

• Andonauch andon cord, andon board
  Ein visuelles Signalsystem in der Werkshalle, um auf ein Problem hinzuweisen.
• Autonomationauch Jidoka
  Automatisierung mit menschlicher Note, bei der Anlagen automatisch stoppen, wenn ein Fehler auftritt.
• Bottleneck
  Der langsamste oder am stärksten einschränkende Schritt in einem Produktionsprozess, der die maximale Gesamtausbringungsmenge bestimmt.
• Conservative
  Mit einer großen Sicherheitsmarge ausgelegt oder geschätzt, um Ausfälle zu verhindern.
• Digital twin
  Ein virtuelles Abbild einer physischen Anlage oder eines Fertigungsprozesses, das zur Simulation und Überwachung verwendet wird.
• ICT
  Die Innovationszykluszeit ist die Gesamtdauer, die erforderlich ist, um ein neues Produkt vom Konzept bis zur Serienreife zu bringen.
• IL6S
  Integrated Lean Six Sigma ist eine Methodik zur kontinuierlichen Verbesserung, die Verschwendungsreduzierung mit Fehlerbeseitigung kombiniert.
• JITauch just-in-time
  Just-in-Time, eine Produktionsstrategie, die die Materiallieferung präzise auf die Produktionspläne abstimmt.
• Just-in-time
  Ein schlankes Fertigungsmodell (Lean Manufacturing), das Rohstoffbestellungen direkt auf die Produktionspläne abstimmt.
• PDAauch Production Data Acquisition
  Die automatisierte Erfassung von Echtzeitdaten von Maschinen in der Fabrikhalle.
• Physical twin
  Die tatsächliche, physische Maschine oder Anlage, die durch ein virtuelles Abbild modelliert wird.
• Scalable
  Eine technische Zeichnung oder ein Modell, das zuverlässig vermessen werden kann, um die tatsächlichen physischen Abmessungen zu bestimmen.
• Scale
  Die physischen Abmessungen eines Teils durch Messen seiner Darstellung auf einer technischen Zeichnung bestimmen.
• Takt time
  Die maximal zulässige Zeit für die Herstellung einer Einheit, um die Kundennachfrage zu decken.
• VSUauch vertical start-up
  Abkürzung für Vertical Start-up, eine Methode zur sofortigen Inbetriebnahme einer neuen Produktionslinie mit voller Kapazität.
• Waiting timeauch queue time, idle time
  Der Zeitraum, in dem ein Produkt oder eine Charge ungenutzt liegen bleibt, bevor der nächste Schritt im Herstellungsprozess erfolgt.

Die physikalischen und chemischen Techniken, die zum Formen, Schneiden und Zusammenbauen von Rohstoffen verwendet werden.

• 3D print
  Ein physisches Bauteil herstellen, indem Material Schicht für Schicht auf der Basis eines digitalen Modells aufgetragen wird.
• AMauch additive manufacturing, 3D printing
  Ein Produktionsverfahren, bei dem Bauteile Schicht für Schicht aus einem digitalen Modell aufgebaut werden.
• Blowing agent
  Ein chemischer oder physikalischer Zusatzstoff, der Gas erzeugt, um Schaum- oder Zellstrukturen in Kunststoffen und Gummi zu bilden.
• CAD/CAM
  Software für computergestütztes Design und computergestützte Fertigung zur Konstruktion von Bauteilen und zur Erstellung von Bearbeitungsanweisungen.
• Clamshell
  Das Verbiegen oder Verformen einer Extrusionsmatrize unter hohem Druck. Werkstattjargon
• Coextrusionauch coex
  Das gleichzeitige Pressen von zwei oder mehr Materialien durch eine einzige Matrize.
• Die-cut
  Das Ausstanzen von Formen aus flachen Bahnen von Materialien geringer Festigkeit mit einem maßgefertigten Stahlwerkzeug.
• Die cutting
  Ein Fertigungsverfahren, bei dem spezielle Maschinen und Stahlwerkzeuge verwendet werden, um gleichmäßige Formen aus Flachmaterial auszustanzen.
• Dwell
  Eine programmierte Pause in einem Maschinenzyklus, bei der ein Werkzeug oder Bauteil unter Druck oder Hitze stillsteht.
• Dwell time
  Die Verweildauer eines Bauteils in einer bestimmten Maschine oder einem Prozessschritt.
• Expression
  Ein mechanischer Prozess, bei dem Flüssigkeit durch Anwendung von hohem Druck aus einem festen Material gepresst wird.
• FDM
  Fused Deposition Modeling ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile durch das Extrudieren von geschmolzenem Kunststoff aufgebaut werden.
• Pattauch pattern
  Eine Kurzbezeichnung für das Modell (Pattern), das zum Gießen oder Formen eines Teils verwendet wird. Werkstattjargon
• Platten
  Das Pressen oder Walzen von Rohmaterial in flache, gleichmäßige Platten oder Bleche. Werkstattjargon
• Primer
  Eine vorbereitende Beschichtung, die auf ein blankes Teil aufgetragen wird, um die Lackhaftung zu gewährleisten und Korrosion zu verhindern.
• Process
  Eine definierte Abfolge von Arbeitsgängen, die Rohstoffe in ein fertiges Produkt umwandelt.
• Roll-to-rollauch R2R
  Ein kontinuierliches Verarbeitungsverfahren, bei dem ein flexibles Material abgewickelt, behandelt und wieder aufgewickelt wird.
• Rotoliningauch rotational lining
  Ein Herstellungsverfahren, bei dem die Innenseite von Metallbehältern durch Erhitzen und Rotieren des Bauteils mit einer nahtlosen Polymerschicht ausgekleidet wird.
• Secondary
  Ein zusätzlicher Fertigungsschritt, der an einem Teil nach Abschluss des primären Formgebungsprozesses durchgeführt wird.
• Spherizeauch spheroidize
  Ein Material während der Verarbeitung in eine runde oder kugelförmige Form bringen.

Die Pressen, Drucker, Maschinenbetten und Werkzeuge, die die Produkte physisch herstellen.

• 3D printer
  Eine Maschine, die feste Objekte Schicht für Schicht aus einer digitalen Datei aufbaut.
• Bedauch machine bed, print bed
  Die flache, feste Basis einer Werkzeugmaschine oder eines 3D-Druckers, auf der das Werkstück montiert wird.
• Buncherauch bunching machine
  Eine Maschine in der Draht- und Kabelherstellung, die mehrere feine Drahtadern zu einem einzigen flexiblen Leiter verdrillt.
• Die plate
  Eine schwere Metallbasis, die die Schneidklingen oder Extrusionsprofile in einer Presse hält.
• Hybrid
  Ein Fertigungssystem oder eine Maschine, die zwei unterschiedliche Technologien kombiniert, um ein Teil herzustellen.
• Stripper plate
  Eine Metallplatte in einem Stanzwerkzeug, die das Rohmaterial nach einem Hub vom Stempel abzieht.
• Tramper
  Eine mechanische Presse oder ein Stampfer, der loses Material für die Verarbeitung oder Verpackung in eine dichtere Form presst.
• Ultrasonic bathauch ultrasonic cleaner, sonicator
  Ein Flüssigkeitsbehälter, der hochfrequente Schallwellen nutzt, um komplexe Teile zu reinigen oder Substanzen zu mischen.

Die Strategien und Zeitpläne, die die Rohstofflieferung mit der Produktionsleistung der Fabrik abstimmen.

• Batch up
  Eine bestimmte Menge an Arbeit oder Material ansammeln, um sie anschließend gemeinsam zu verarbeiten. Werkstattjargon
• Bill of materials
  Ein umfassendes Verzeichnis der Rohstoffe, Baugruppen und Teile, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden.
• BoMauch bill of materials
  Eine Stückliste (bill of materials), die alle Rohstoffe, Unterbaugruppen und Komponenten auflistet, die zur Herstellung eines Endprodukts benötigt werden.
• Buyerauch purchaser
  Ein Beschaffungsspezialist, der für die Beschaffung und den Einkauf der für die Produktion benötigten Rohstoffe und Komponenten verantwortlich ist.
• CKDauch completely knocked-down
  Ein komplett zerlegter Bausatz (Completely Knocked-Down), der alle für den Bau eines Endprodukts erforderlichen Einzelteile enthält.
• Demand-driven
  Eine Fertigungsstrategie, bei der die Produktionspläne durch tatsächliche Kundenaufträge und nicht durch Umsatzprognosen bestimmt werden.
• JISauch just in sequence
  Just-in-Sequence, eine Bestandsstrategie, bei der Teile genau in der Reihenfolge ankommen, in der sie montiert werden.
• Kitting
  Der Prozess des Zusammenstellens separater, aber zusammengehöriger Teile in einem einzigen Paket vor der Lieferung an die Montagelinie.
• Makespan
  Die Gesamtdauer, die für die Fertigstellung einer bestimmten Reihe geplanter Aufträge erforderlich ist.
• Product codeauch SKU
  Eine eindeutige alphanumerische Zeichenfolge, die einem bestimmten hergestellten Artikel zur Verfolgung und Bestandsführung zugewiesen wird.
• QRauch QR code
  Zweidimensionale Barcodes (Quick Response), die zur Verfolgung von Teilen und zum Abruf digitaler Anweisungen verwendet werden.
• Verticalize
  Zuvor ausgelagerte Fertigungsstufen oder Schritte der Lieferkette ins eigene Unternehmen zurückholen.

Die Normen, Prüfungen und spezifischen Fehler, die bestimmen, ob ein Teil akzeptabel ist.

• Clickability
  Die Fähigkeit eines Materials, ohne dauerhafte Verformung sauber gestanzt zu werden.
• Clickable
  In der Lage, sauber gestanzt zu werden, ohne die Form zu verlieren.
• Cosmetic secondauch factory second, B-grade
  Ein voll funktionsfähiges Produkt mit einem optischen Mangel, das mit Preisnachlass verkauft wird.
• CQV
  Inbetriebnahme, Qualifizierung und Validierung (Commissioning, Qualification, and Validation) neuer Anlagen oder Einrichtungen.
• Defect
  Jede Abweichung von den Produktspezifikationen, die das kosmetische Erscheinungsbild oder die funktionelle Leistung beeinträchtigt.
• Escape
  Ein fehlerhaftes Teil, das alle Qualitätskontrollen durchläuft und das Werk verlässt. Werkstattjargon
• Factory secondauch cosmetic second
  Ein Produkt mit geringfügigen kosmetischen oder herstellungsbedingten Mängeln, das mit einem Preisnachlass verkauft wird.
• Fit and finish
  Die physische Gesamtausrichtung und Oberflächenqualität eines montierten Produkts.
• Industrial quality
  Ein Standard für Haltbarkeit und Leistung, der für den harten, kontinuierlichen Einsatz in einer Fabrikumgebung ausgelegt ist.
• Initial reject
  Ein hergestelltes Produkt, das die erste Qualitätsprüfung nicht besteht, aber noch gerettet werden kann.
• Molding flashauch flash, burr
  Eine dünne Schicht überschüssigen Materials, die an der Trennlinie aus einer Formkavität gedrückt wird.
• MRBauch Material Review Board
  Ein abteilungsübergreifendes Team, das fehlerhafte Materialien bewertet, um über deren Verbleib zu entscheiden.
• Overkillauch false reject, type I error
  Die Zurückweisung von völlig einwandfreien Teilen aufgrund übermäßig strenger Inspektionsstandards. Werkstattjargon
• Process tomography
  Ein zerstörungsfreies Bildgebungsverfahren zur Visualisierung der internen Dynamik industrieller Prozesse.
• Racetracking
  Ein Formgussfehler, bei dem flüssiges Harz zu schnell um die Kanten eines Formhohlraums fließt.
• Rebuild
  Die Demontage und Reparatur eines zurückgegebenen oder defekten Produkts, um es wieder in einen betriebsbereiten Zustand zu versetzen.
• Rework
  Die Nacharbeit oder Behebung von Fehlern an mangelhaften oder nicht spezifikationsgerechten Artikeln während des Herstellungsprozesses. Werkstattjargon
• Slack fill
  Der leere Raum in einem Behälter, der nicht durch das Produkt ausgefüllt ist.
• Underkillauch false accept, Type II error
  Ein Fehler in der Qualitätskontrolle, bei dem fehlerhafte Teile fälschlicherweise als akzeptabel durchgehen.

Die Einzelteile, Baugruppen und Hardware-Elemente, aus denen ein Endprodukt besteht.

• Blisterauch blister pack
  Eine thermogeformte Kunststoffkavität zur Aufnahme eines Produkts in der Verkaufsverpackung.
• Bootleg
  Eine nicht autorisierte oder gefälschte Komponente, die in die Lieferkette gelangt und Originalteile nachahmt. Werkstattjargon
• Calico
  Ein glatt gewebter, ungebleichter Baumwollstoff, der in der industriellen Fertigung für Polierscheiben, Trägermaterialien oder den Prototypenbau verwendet wird.
• Commonality
  Der Grad, in dem verschiedene Produkte dieselben Teile oder Baugruppen teilen.
• Drop-in
  Eine Austauschkomponente, die so konstruiert ist, dass sie exakt in ein bestehendes System passt, ohne dass Änderungen erforderlich sind.
• KDauch knockdown, knock-down
  Knockdown, ein Bausatz aus gefertigten Teilen, der unmontiert an den Bestimmungsort geliefert und dort zusammengebaut wird.
• LH
  Left hand, eine Bezeichnung für Teile, die speziell für die linke Seite einer Baugruppe ausgelegt sind.
• Model number
  Ein Herstellercode, der ein bestimmtes Design oder eine bestimmte Version eines Produkts identifiziert.
• Part numberauch PN, P/N
  Ein spezifischer alphanumerischer Code, der einem bestimmten Bauteil oder einer Baugruppe zugewiesen ist.
• RH
  Eine Kennzeichnung für Teile, die speziell für die rechte Seite einer Baugruppe ausgelegt sind.
• Semi
  Ein teilfertiges Bauteil, das vor der Fertigstellung zum Endprodukt noch weiterverarbeitet werden muss. Werkstattjargon

Die täglichen Routinen, die Abkürzungen in der Fertigung und die logistischen Realitäten beim Betrieb eines Werks.

• Assembly line
  Eine Fertigungsanordnung, bei der sich ein Produkt nacheinander durch verschiedene Arbeitsstationen bewegt.
• Churn
  Die störende Fluktuation von Personal, Terminplanänderungen oder übermäßige Nacharbeit, die die Effizienz der Fabrik beeinträchtigt. Werkstattjargon
• CMOauch contract manufacturer
  Ein Auftragshersteller (Contract Manufacturing Organization), der Waren für andere Unternehmen produziert.
• Cookie cutter
  Massenproduziert unter Verwendung identischer, unveränderlicher Vorlagen. Werkstattjargon
• Downtime
  Ein Zeitraum, in dem eine Maschine oder Produktionslinie stillsteht und keine Waren produzieren kann.
• Drop
  Eine geplante Lieferung von Teilen, Materialien oder Fertigwaren an einen bestimmten Ort in der Werkshalle. Werkstattjargon
• Interplant
  Zwischen verschiedenen Produktionsstätten desselben Unternehmens stattfindend oder sich bewegend.
• Learning curve
  Die grafische Darstellung der steigenden Effizienz eines Arbeiters oder Werks mit zunehmender Erfahrung bei einem neuen Prozess.
• Lights-out
  Ein Fertigungsprozess oder eine Anlage, die völlig autonom ohne direkte menschliche Präsenz betrieben wird.
• Makeupauch make-up, makeup material
  Frisches Material, das einem System hinzugefügt wird, um das zu ersetzen, was während des Prozesses verloren ging.
• Output
  Die Gesamtmenge der von einer Maschine, Linie oder Fabrik über einen bestimmten Zeitraum produzierten Waren.
• Production lineauch assembly line, line
  Eine sequentielle Anordnung von Maschinen und Arbeitsstationen zur Montage oder Verarbeitung von Waren.
• Pump outauch crank out
  Artikel schnell, kontinuierlich und in großen Mengen in Massenproduktion herstellen. Werkstattjargon
• Reoperate
  Die Wiederinbetriebnahme einer Maschine oder einer Produktionslinie nach einer Abschaltung.
• SFCauch shop floor control
  Shop floor control (SFC) ist die Gesamtheit der Software und Methoden zur Verfolgung, Planung und Berichterstattung des Produktionsfortschritts.
• Smokestack industryauch heavy industry
  Ein traditioneller schwerindustrieller Sektor, der durch große Anlagen, hohen Energieverbrauch und sichtbare Emissionen gekennzeichnet ist.
• Superplantauch megafactory
  Eine riesige, hochintegrierte Fertigungsstätte, die mehrere Produktionsstufen unter einem Dach vereint.