Diese Kennzahl berechnet die absolute Zeitdifferenz zwischen dem Beginn der ersten Aufgabe in einer Sequenz und dem Abschluss der letzten Aufgabe. Planer nutzen sie, um die Effizienz eines Zeitplans über mehrere Maschinen oder Arbeitsstationen hinweg zu bewerten. Die Minimierung dieser Dauer erhöht direkt die Maschinenauslastung und den Gesamtdurchsatz der Fabrik.
We need to optimize the routing on line four because our makespan for this batch is bleeding into the third shift.
In klarem Deutsch Wir müssen die Taktung auf Linie vier optimieren, da unser makespan für diese Charge in die dritte Schicht hineinreicht.
Ein kürzerer makespan bedeutet in der Regel weniger Stillstandszeit, aber eine zu starke Reduzierung kann den Puffer rauben, der zur Bewältigung unerwarteter Maschinenfehler erforderlich ist.
Verwandte Begriffe
Bottleneck
Der langsamste oder am stärksten einschränkende Schritt in einem Produktionsprozess, der die maximale Gesamtausbringungsmenge bestimmt.
Downtime
Ein Zeitraum, in dem eine Maschine oder Produktionslinie stillsteht und keine Waren produzieren kann.
Waiting time
Der Zeitraum, in dem ein Produkt oder eine Charge ungenutzt liegen bleibt, bevor der nächste Schritt im Herstellungsprozess erfolgt.
Takt time
Die maximal zulässige Zeit für die Herstellung einer Einheit, um die Kundennachfrage zu decken.