Orange peel, fisheyes et holidays : le vocabulaire des défauts de revêtement
Les applicateurs de peinture en poudre, les opérateurs de projection thermique et les inspecteurs de pipelines partagent un vocabulaire riche pour les défaillances, et chaque mot pointe directement vers une cause.
L'inspecteur tient une lampe de poche à plat contre le panneau pour que la lumière rase la surface, puis commence à énumérer. "Orange peel sur les portes. Deux fish eyes sur le rail. Et le détecteur a trouvé un holiday sur le joint 40." Pour un profane, cela ressemble à un étal de fruits, une poissonnerie et un long week-end. Pour un applicateur, chaque mot est un diagnostic auquel est associée une cause probable, et c'est pourquoi le vocabulaire des défauts de revêtement est si spécifique. Nommez correctement le défaut et vous avez fait la moitié du chemin pour le corriger.
Les défauts de surface visibles
L'orange peel (peau d'orange) est la texture capitonnée de la peau d'une orange, et sur une chaîne de poudrage, c'est le défaut d'aspect le plus fréquent. Cela signifie généralement que la poudre fondue n'a pas eu le temps de s'étaler, ou flow (tendre), avant de gélifier, souvent parce que le film a été appliqué en couche trop épaisse ou trop fine. Son cousin est le picture framing (effet de cadre), une bordure plus sombre et plus épaisse sur les bords d'un panneau plat où le champ électrique a accumulé un excédent de poudre.
Un fish eye est un petit crater (cratère) rond où le revêtement s'est rétracté autour d'une tache d'huile ou de silicone, laissant un anneau avec un creux au milieu. Un seul fish eye signifie une empreinte digitale. Une éruption de ces défauts signifie que quelque chose en amont est contaminé : la conduite d'air, un lubrifiant sur le convoyeur ou une pulvérisation de silicone dans l'atelier.
Viennent ensuite les grumeaux. Les seeds (grains) sont des morceaux durs de poudre gélifiée qui ont cuit dans le film. Le trash (pollution) correspond aux peluches, à la poussière et aux débris qui se sont déposés avant le passage au four. Dans une cabine de projection thermique, le spitting (crachement) se produit lorsqu'un pistolet projette des amas fondus accumulés dans le revêtement, et le striping (effet de bande) est un motif de bandes où les passes ne se sont pas chevauchées uniformément. Les époxys bi-composants en ajoutent un autre : l'amine blush (exsudat d'amine), un film cireux qui se forme lorsque le revêtement durcit dans un environnement froid et humide, et sur lequel la couche suivante n'adhérera pas.
Les trous que vous ne pouvez pas toujours voir
Un pinhole (trou d'épingle) est un trou minuscule qui traverse le film durci, atteignant souvent le métal nu. Sur une chaîne de poudrage, le suspect habituel est l'outgassing (dégazage) : du gaz s'échappant d'une pièce moulée poreuse ou d'une pièce galvanisée pendant la cuisson et perçant des trous à travers le film fondu. Les applicateurs qualifient le métal coupable de gassy, et le remède est un pre-bake (préchauffage) pour expulser le gaz avant l'application de la poudre.
Un holiday est tout manque, vide ou trou d'épingle qui laisse le métal exposé. Certains sont visibles, la plupart ne le sont pas, ils sont donc traqués avec un holiday detector (détecteur de porosité). Sur les films minces, cela implique une éponge humide et une basse tension. Sur les revêtements épais de pipelines, cela implique une électrode à ressort haute tension passée le long du tuyau, que les tuyauteurs appellent le jeep (balai électrique). Lorsqu'il produit une étincelle, l'équipe marque un jeep et le répare avant que le tuyau ne soit mis dans la tranchée.
Les revêtements par projection thermique comportent des trous intégrés. La porosity (porosité) est la part du revêtement constituée de vides entre les gouttelettes aplaties, et une partie de celle-ci est inévitable. Là où elle doit être fermée, un sealer (bouche-pores) est imprégné après la projection. Au microscope, les unmelts (infondus) apparaissent comme des grains ronds parmi les gouttelettes écrasées, des particules qui ont frappé la surface sans fondre complètement. Les causes habituelles sont une poudre trop grossière pour les réglages, une puissance insuffisante ou une injection qui maintient les particules hors du cœur chaud.
Là où le revêtement ne va pas
La poudre chargée n'aime pas les coins intérieurs. Dans l'atelier, un renfoncement qui ne prend pas la poudre est simplement appelé une cage, abréviation de Faraday cage effect (effet cage de Faraday) : le champ électrique se concentre sur les bords voisins, de sorte que le renfoncement reste fin ou nu. Les solutions consistent à baisser la tension, à modifier l'angle du pistolet ou à passer à un pistolet tribo.
Une charge excessive cause ses propres problèmes. Le back ionization (rétro-ionisation) est une couche tellement surchargée que de minuscules décharges à l'intérieur repoussent la nouvelle poudre et piquent la surface. Et lorsque le crochet retenant la pièce est incrusté de vieille poudre durcie, la charge n'a nulle part où aller : c'est un bad ground (mauvaise mise à la terre), avec une couverture inégale en conséquence.
Les revêtements liquides sur l'acier ont leurs propres zones minces. La pulvérisation s'affine sur les bords, les soudures et les boulons, c'est pourquoi les peintres appliquent un stripe coat (couche de renfort) au pinceau avant la couche complète. Les inspecteurs vérifient le résultat avec une jauge, en lisant le DFT (épaisseur de film sec) en mils sur un motif défini de points.
Les revêtements qui lâchent
Les pires défauts sont les défauts d'adhérence. Les opérateurs de projection thermique disent qu'un revêtement est en lifting (décollement) lorsqu'il se soulève sur un bord, souvent après le retrait du ruban de masquage ou le meulage. Le bridging (pontage) est un revêtement qui forme une peau sur le bord d'un masque et se déchire lorsque le masque est retiré. La delamination (délaminage) est un revêtement qui se sépare de la pièce ou de la couche inférieure. Le spalling (écaillage) correspond à des morceaux qui se détachent, généralement après un chauffage et un refroidissement ou un choc violent. Le mud cracking (faïençage) est le réseau de fissures semblable à un lit de rivière asséché qui apparaît lorsqu'un apprêt au zinc inorganique ou une couche en phase aqueuse est appliqué en couche trop épaisse ou sèche trop vite.
La plupart de ces problèmes proviennent de la préparation de surface. Le grenaillage taille un anchor profile (profil d'ancrage) dans l'acier, une rugosité de crête à creux mesurée en mils avec un ruban de réplique. Les peintres appellent tooth (accroche) toute texture qui donne au revêtement une prise, qu'il s'agisse d'un profil de grenaillage, de rayures de ponçage ou d'un apprêt encore dans sa fenêtre de recouvrement. Sans cela, rien n'adhère. Les soluble salts (sels solubles) invisibles laissés sur l'acier attirent l'eau à travers le film et soulèvent des cloques. Sur un tuyau enterré avec protection cathodique, un holiday peut se transformer en cathodic disbondment (décollement cathodique), car l'alcali produit à l'endroit nu s'infiltre sous le revêtement environnant et le soulève.
Les tests d'adhérence ont leurs propres verdicts. Dans un test d'adhérence de projection thermique, un adhesive failure (rupture adhésive) signifie que le revêtement a lâché le métal. Un cohesive failure (rupture cohésive) signifie qu'il s'est rompu à l'intérieur de lui-même. Un glue failure (rupture de colle) signifie que l'époxy maintenant le dispositif de test s'est rompu en premier, ce qui est une bonne nouvelle pour le revêtement et ennuyeux pour le laboratoire.
Trop de chaleur, trop peu
La poudre doit cuire, et les deux extrêmes posent problème. Un undercure (sous-cuisson) semble parfait mais offre de mauvaises performances, car le film ne s'est jamais complètement réticulé. Le contrôle en atelier est un frottis au solvant, le MEK rub test (test de frottement à la MEK) : si le film se ramollit, bave ou laisse beaucoup plus de couleur sur le chiffon qu'une pièce reconnue conforme, les pièces repassent au four. Un overbake (surcuisson) se manifeste par un yellowing (jaunissement) des blancs et des couleurs claires, une perte de brillance et un film cassant. Les ouvriers de la chaîne disent simplement que les pièces ont été cooked (cuites).
Cinq défauts à apprendre en premier
- Orange peel : texture capitonnée due à un mauvais étalement. Le défaut d'aspect le plus courant sur la poudre.
- Fish eye : un cratère rond autour d'une particule d'huile ou de silicone. Trouvez la contamination.
- Holiday : toute zone nue à travers le revêtement. Trouvez-le avec un détecteur, pas avec vos yeux.
- Outgassing : gaz provenant du métal qui crée des trous d'épingle pendant la cuisson. Préchauffez la pièce.
- Cathodic disbondment : revêtement qui se détache autour d'un holiday sur un tuyau protégé.