Induction hardening
Induction hardening aparece en 2 especialidades: tratamiento térmico, engranajes. Esto es lo que significa para los profesionales de cada una.
Induction hardening en tratamiento térmico
Calentamiento de solo la superficie de una pieza de acero mediante un campo magnético alterno, seguido de un temple para obtener una capa exterior dura.
Endurecimiento superficial en el que una bobina de cobre refrigerada por agua induce corrientes de Foucault que calientan una capa delgada en cuestión de segundos, seguido inmediatamente por un temple por rociado o inmersión, normalmente con polímero. La frecuencia determina la profundidad: la alta frecuencia (100 kHz o más) produce capas delgadas en piezas pequeñas, mientras que las frecuencias de 1 a 10 kHz calientan a mayor profundidad para ejes y engranajes grandes. Los aceros de medio carbono como el 1045, 1050 y 4140 son los habituales, alcanzando de 50 a 60 HRC sobre un núcleo tenaz.
"Induction hardening on the axle shafts: scan at 10 kHz, single-shot the spline, polymer at 10 percent."
Induction hardening en engranajes
Endurecimiento de los dientes de un engranaje calentándolos localmente con una bobina de inducción y templándolos inmediatamente.
Proceso de endurecimiento selectivo en el que una bobina induce una corriente que calienta la superficie del diente en segundos, seguido de un temple en agua con polímero. Los engranajes pequeños se endurecen por rotación todos a la vez, mientras que los engranajes grandes se endurecen diente por diente o hueco por hueco con un inductor de forma. El patrón endurecido es fundamental: un patrón de contorno que recorre el pie del diente proporciona resistencia a la flexión, mientras que un patrón solo en los flancos puede dejar el pie más débil que antes.
"Induction hardening pattern has to wrap the root, a flank-only pattern on this girth gear is asking for broken teeth."