Induction hardening
Induction hardening apparaît dans 2 domaines: traitement thermique, engrenages. Voici ce qu'il signifie pour les professionnels de chacun d'eux.
Induction hardening en traitement thermique
Chauffage de la seule surface d'une pièce en acier par un champ magnétique alternatif, suivi d'une trempe pour obtenir une couche superficielle dure.
Durcissement superficiel dans lequel une bobine de cuivre refroidie par eau induit des courants de Foucault qui chauffent une couche peu profonde en quelques secondes, suivie immédiatement d'une trempe par aspersion ou immersion, généralement dans un polymère. La fréquence détermine la profondeur : une haute fréquence (100 kHz et plus) donne des couches peu profondes sur les petites pièces, tandis que 1 à 10 kHz chauffe plus profondément pour les arbres et les grands engrenages. Les aciers à moyenne teneur en carbone tels que le 1045, le 1050 et le 4140 sont typiques, atteignant 50 à 60 HRC sur un cœur tenace.
"Induction hardening on the axle shafts: scan at 10 kHz, single-shot the spline, polymer at 10 percent."
Induction hardening en engrenages
Durcissement des dents d'engrenage en les chauffant localement avec une bobine d'induction et en les trempant immédiatement.
Un procédé de durcissement sélectif dans lequel une bobine induit un courant qui chauffe la surface de la dent en quelques secondes, suivi d'une trempe à l'eau polymère. Les petits engrenages sont trempés par rotation globale, tandis que les grands engrenages sont trempés dent par dent ou entre-dent par entre-dent avec un inducteur profilé. Le profil durci est important : un profil de contour qui passe par le fond de dent donne de la résistance à la flexion, tandis qu'un profil uniquement sur les flancs peut laisser le fond de dent plus fragile qu'auparavant.
"Induction hardening pattern has to wrap the root, a flank-only pattern on this girth gear is asking for broken teeth."