En la norma ASTM B117, los paneles permanecen en una niebla continua de una solución salina al 5 por ciento a 95 F. Primero se realiza una incisión hasta el metal base y, tras el tiempo establecido, habitualmente 500 o 1000 horas, se mide en milímetros el avance del óxido desde la incisión, junto con cualquier formación de ampollas. Los resultados permiten comparar pretratamientos y pinturas en polvo, pero no predicen la vida útil real en años. Las especificaciones suelen indicar las horas y el avance máximo permitido.
Iron phos panels made 500 hours salt spray with 2 millimeter creep, zinc phos went 1000.
En español sencillo Los paneles con fosfato de hierro aguantaron 500 horas de salt spray con 2 milímetros de avance, los de fosfato de zinc llegaron a 1000.
La prueba de salt spray compara un sistema con otro en el laboratorio; no se traduce en años de vida útil a la intemperie.
También se escucha como
- salt fog
- B117
- salt spray hours
Términos relacionados
Zinc phosphate
Capa pesada y cristalina de conversión de fosfato que proporciona al acero una resistencia excepcional a la corrosión bajo el polvo.
Seal rinse
Enjuague final de tratamiento previo que sella los poros de la capa de conversión y mejora la resistencia a la corrosión.
Pretreatment
Limpieza y acondicionamiento químico que recibe una pieza antes de aplicar el polvo, de lo cual depende la mayor parte de su adherencia y resistencia a la corrosión.
Zinc-rich primer
Imprimación epoxi en polvo cargada con polvo de zinc para dar al acero una protección adicional contra la corrosión bajo una capa de acabado.