Dans la norme ASTM B117, les panneaux restent dans un brouillard continu d'une solution de sel à 5 pour cent à 95 F. Une rayure est pratiquée jusqu'au métal nu au préalable, et après le temps défini, généralement 500 ou 1000 heures, la progression de la rouille à partir de la rayure est mesurée en millimètres, ainsi que le cloquage éventuel. Les résultats permettent de comparer les prétraitements et les poudres, mais ne prédisent pas la durée de vie réelle en années. Les spécifications indiquent généralement le nombre d'heures et la progression maximale.
Iron phos panels made 500 hours salt spray with 2 millimeter creep, zinc phos went 1000.
En français simple Les panneaux avec phosphate de fer ont tenu 500 heures au salt spray avec 2 millimètres de progression, le phosphate de zinc a tenu 1000 heures.
Le salt spray compare un système à un autre en laboratoire, cela ne se traduit pas en années de durée de vie en extérieur.
Aussi entendu sous
- salt fog
- B117
- salt spray hours
Termes associés
Zinc phosphate
Une couche de conversion de phosphate cristallin lourde qui confère à l'acier une résistance à la corrosion de premier ordre sous la poudre.
Seal rinse
Un rinçage de passivation final qui comble les pores de la couche de conversion et renforce la résistance à la corrosion.
Pretreatment
Le nettoyage et le conditionnement chimique qu'une pièce subit avant l'application de la poudre, qui déterminent l'essentiel de son adhérence et de sa résistance à la corrosion.
Zinc-rich primer
Apprêt en poudre époxy chargé de poussière de zinc pour offrir à l'acier une protection supplémentaire contre la corrosion sous une couche de finition.