Temperatur des Grundwerkstoffs während des Beschichtens, überwacht durch ein Infrarot-Pyrometer, ein Thermoelement oder Temperaturmessstifte. Viele Spezifikationen begrenzen sie auf etwa 150 bis 200 °C, um eine Oxidation der Haftgrenze, ein Erweichen wärmebehandelter Bauteile und den Aufbau übermäßiger Eigenspannungen zu vermeiden, während einige Keramik- und DVC-Prozesse bewusst heißer gefahren werden. Sie wird über die Surface speed, Cooling air und Pausen zwischen den Durchgängen gesteuert.
Pyrometer says substrate temperature is 340 F, stop and let it cool, the spec max is 300.
In klarem Deutsch Das Pyrometer zeigt eine Substrate temperature von 340 F, stoppen Sie und lassen Sie es abkühlen, das Maximum laut Spezifikation ist 300.
Auch bekannt als
- part temperature
- substrate temp
Verwandte Begriffe
Cooling air
Druckluft- oder CO2-Düsen, die während des Spritzens auf das Bauteil gerichtet sind, um dessen Temperatur zu kontrollieren.
Preheat
Erwärmen des Substrats vor dem Spritzen, um Feuchtigkeit auszutreiben und Spannungen an der Grenzfläche der Beschichtung zu reduzieren.
Cook
Werkstattjargon für das Überhitzen eines Bauteils während des Spritzens, meist durch langsamen Vorschub, geringen Spritzabstand oder fehlende Pausen.
Residual stress
Nach dem Spritzen in der Beschichtung und dem Substrat verbleibende Spannung, verursacht durch Splat-Schrumpfung, Abkühlung und Aufprall.