Statistical process control ist die Praxis, einen Prozess nach einem festen Zeitplan zu beproben, die Ergebnisse auf Qualitätsregelkarten darzustellen und nur dann zu reagieren, wenn die Daten ein Signal zeigen. Ihr Kerngedanke ist die Trennung zwischen zufälligen Ursachen (common cause variation), die ignoriert werden, und systematischen Ursachen (special cause variation), die untersucht und beseitigt werden. In einer Halbleiterfabrik laufen Tausende von SPC-Diagrammen automatisch für Schichtdicke, kritische Dimensionen, Partikelzahlen und Werkzeugsensoren, jeweils verknüpft mit einem OCAP (out-of-control action plan).
Put the new CMP removal-rate monitor into SPC with the same run rules as tool 3, and link it to the OCAP before Monday.
In klarem Deutsch Setzen Sie den neuen CMP-Abtragsraten-Monitor mit denselben Trendregeln wie bei Tool 3 in SPC und verknüpfen Sie ihn vor Montag mit dem OCAP.
SPC sagt Ihnen, ob sich der Prozess verändert hat, nicht, ob das Produkt gut ist. Fähigkeitsindizes und Spezifikationsgrenzen beantworten diese zweite Frage.
Auch bekannt als
- statistical process control
Verwandte Begriffe
Control chart
Zeitlich geordnetes Diagramm einer Prozesskenngröße mit einer Mittellinie und Grenzen, die signalisieren, wenn sich der Prozess verändert hat.
Common cause
In einen stabilen Prozess eingebaute Hintergrundvarianz aus vielen kleinen Quellen, die ständig vorhanden ist.
Special cause
Bestimmte, identifizierbare Quelle von Variation, die nicht zum normalen Verhalten des Prozesses gehört und sich als Signal auf der Karte zeigt.
OCAP
Out-of-control action plan (Reaktionsplan): die vorgegebene Checkliste, die Bedienern genau sagt, was zu tun ist, wenn eine SPC-Karte anschlägt.
Western Electric rules
Standard-Trendregeln, die nicht-zufällige Muster auf einer Qualitätsregelkarte signalisieren, nicht nur einzelne Punkte außerhalb der Grenzen.