Control limits werden aus den Prozessdaten berechnet, typischerweise als Mittellinie plus/minus 3 Sigma der dargestellten Kenngröße, basierend auf 20 bis 25 Stichprobengruppen, die während eines stabilen Prozesslaufs erfasst wurden (eine Phase-I-Studie). Bei einer X-bar-Karte mit Stichprobengrößen von 5 liegen die Grenzen beim Gesamtmittelwert plus/minus dem 0,577-Fachen der mittleren Spannweite. Sie beschreiben, was der Prozess tatsächlich tut, und haben keinen Bezug zu den Anforderungen des Kunden.
Don't recalc the control limits off last week's data, the chamber was drifting the whole time. Use the baseline from before the PM.
In klarem Deutsch Berechnen Sie die Control limits nicht anhand der Daten der letzten Woche neu, die Kammer hatte die ganze Zeit über einen Drift. Verwenden Sie die Baseline von vor der vorbeugenden Wartung.
Spezifikationsgrenzen anstelle von Control limits in eine Qualitätsregelkarte einzuzeichnen, ist der klassische Anfängerfehler: Die Karte erkennt keine Veränderungen mehr, bis das Produkt bereits fehlerhaft ist.
Auch bekannt als
- natural process limits
- 3-sigma limits
Nicht zu verwechseln mit
- Specification limits: Spezifikationsgrenzen stammen aus der Konstruktion oder vom Kunden und definieren ein akzeptables Produkt; Control limits stammen aus Prozessdaten und definieren das normale Verhalten.
Verwandte Begriffe
UCL
Obere Eingriffsgrenze (OEG): die obere Grenze auf einer Qualitätsregelkarte, gepaart mit der unteren Eingriffsgrenze (LCL) unterhalb der Mittellinie.
Control chart
Zeitlich geordnetes Diagramm einer Prozesskenngröße mit einer Mittellinie und Grenzen, die signalisieren, wenn sich der Prozess verändert hat.
Specification limits
Toleranzgrenzen für ein Produktmerkmal, die durch das Design oder Kundenanforderungen festgelegt sind, bezeichnet als USL und LSL.
Rational subgroup
Gruppe von Messwerten, die so ausgewählt wird, dass innerhalb der Gruppe nur gewöhnliche, kurzfristige Schwankungen auftreten können.