FBE
FBE apparaît dans 2 domaines: corrosion, thermolaquage. Voici ce qu'il signifie pour les professionnels de chacun d'eux.
FBE en corrosion
Époxy lié par fusion : un revêtement en poudre fusionné sur un tube chauffé, le revêtement externe standard pour les tubes de canalisation.
Époxy lié par fusion : une poudre époxy thermodurcissable pulvérisée électrostatiquement sur un tube sablé et chauffé à environ 230 à 245 C, où elle fond, s'étale et durcit en quelques secondes pour former un film résistant, généralement de 12 à 16 mils (300 à 400 microns). Le FBE adhère fortement, résiste au décollement cathodique et ne fait pas écran au courant de protection cathodique s'il est défaillant. C'est également la première couche des systèmes tri-couches en polyéthylène et polypropylène, et les versions bi-couches ajoutent une couche de finition résistante à l'abrasion pour les forages.
"Line pipe comes FBE from the mill, the field joints get two-part epoxy and the bores get dual-layer."
FBE en thermolaquage
Époxy lié par fusion, une poudre époxy à durcissement rapide appliquée sur des tuyaux, des barres d'armature et des vannes préchauffés pour la protection contre la corrosion.
L'époxy lié par fusion est pulvérisé sur de l'acier déjà chauffé à environ 450 à 480 F, où il fond, se gélifie en quelques secondes et durcit grâce à la chaleur propre de la pièce. Les films sont épais, souvent de 10 à 25 mils, et sont contrôlés à l'aide d'un détecteur de porosité haute tension. Le FBE est le revêtement externe de base pour les pipelines de pétrole et de gaz et le revêtement vert sur les barres d'armature revêtues d'époxy.
"Joint coaters are short on FBE, so the field welds sit bare until the next truck shows."