Masking
Masking taucht in 2 Fachgebieten auf: Thermisches Spritzen, Pulverbeschichtung. Hier ist, was es für die Fachleute im jeweiligen Bereich bedeutet.
Masking in Thermisches Spritzen
Abdecken von Bereichen eines Bauteils, die nicht gestrahlt oder beschichtet werden dürfen, mit Klebebändern, Stopfen, Schilden oder Abdeckmitteln.
Schutz von Oberflächen, die unbeschichtet bleiben müssen, wie Bohrungen, Gewinde, Nutensitze und Bezugsflächen. Beim Strahlen werden zähe Gummi- oder Vinylbänder und Stopfen verwendet, um dem Schleifmittel zu widerstehen, während beim Spritzen hitzebeständige Aluminiumfolien- und Glasgewebebänder, Silikonstopfen, flüssige Abdeckmittel und wiederverwendbare Metallschilde zum Einsatz kommen. Das masking erfordert oft mehr Arbeit als das Spritzen selbst, und eine schlechte Abdeckung ist eine Hauptursache für Nacharbeit.
"Masking on the blade roots takes longer than the spray, so book the hours for two people."
Masking in Pulverbeschichtung
Das Schützen von Gewinden, Löchern und Kontaktflächen vor Pulver mit hitzebeständigem Klebeband, Kappen und Stopfen.
Teile benötigen oft blankes Metall an Gewinden, Lagerbohrungen, Erdungslaschen und Passflächen. Masking verwendet Polyester- oder Polyimid-Klebeband, das für Ofentemperaturen ausgelegt ist, Silikonkappen und -stopfen sowie kundenspezifische Stanzteile. Es wird nach dem Einbrennen entfernt, solange das Teil noch warm ist, damit der Film sauber an der Kante bricht. Der Masking-Arbeitsaufwand ist ein Hauptkostenfaktor und wird pro Merkmal kalkuliert.
"Customer wants bare metal in all eight bolt holes and the ground stud, put masking on the traveler."