Schädigung, bei der atomarer Wasserstoff, der durch Korrosion, kathodischen Schutz, Beizen oder Galvanisieren entsteht, in den Stahl diffundiert und dessen Duktilität und Zähigkeit verringert. Hochfeste Stähle, grob ab einer Zugfestigkeit von 1000 MPa, sind am anfälligsten, und Verbindungselemente können Stunden oder Tage nach dem Festziehen reißen. Zu hohe CP-Potenziale an hochfestem Stahl und galvanisierte Schrauben, die nicht getempert wurden, sind die klassischen Ursachen.
Those plated bolts snapped two days after torquing, smells like hydrogen embrittlement, ask if they were baked.
In klarem Deutsch Diese galvanisierten Schrauben sind zwei Tage nach dem Anziehen abgerissen, das riecht nach Hydrogen embrittlement, fragen Sie mal nach, ob sie getempert wurden.
Galvanisch beschichtete hochfeste Verbindungselemente müssen kurz nach dem Beschichten getempert werden, um den Wasserstoff auszutreiben. Verlangen Sie daher das Temperprotokoll.
Auch bekannt als
- HE
- hydrogen-assisted cracking
- HAC
Verwandte Begriffe
Sulfide stress cracking
Rissbildung in hartem Stahl unter Zugspannung in feuchtem Schwefelwasserstoffbetrieb, eine Form der Wasserstoffversprödung.
Overprotection
So viel kathodischer Strom, dass die Potenziale zu negativ werden, was Beschichtungsschäden und Wasserstoffprobleme riskieren kann.
SCC
Spannungsrisskorrosion (stress corrosion cracking): Sprödrissbildung, die durch das Zusammenwirken von Zugspannung und einer spezifischen korrosiven Umgebung verursacht wird.
Gleiches Wort, verschiedene Welten
Zähigkeitsverlust in hochfestem Stahl, wenn absorbierter Wasserstoff zu verzögerter Rissbildung unter Spannung führt.
Verbindungselemente & GewindeVerzögerte Sprödbruchbildung bei harten Verbindungselementen aus Stahl, verursacht durch Wasserstoffaufnahme beim Beschichten, Reinigen oder durch Korrosion.